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;泵的概述

一、泵的含义

通常把能提升液体、输送液体并给液体以能量，增加

压力的机器统称为泵。

二、泵的分类

根据泵的作用原理，可分为三大类：

1、叶片式——利用叶片与液体的互相作用来输送液体。如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。

2、容积式——利用工作室的容积周期性的变化来输送液体。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真空泵等。

3、其它类型泵——利用一部分流体流动时产生的能量来输送另一部分液体。如喷射泵等。;三、离心泵的使用场合

各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多的是离心泵。如：

热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及其溶剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。

高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。

液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。

耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。

;离心泵的定义及优缺点;离心泵的分类

按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵；

1.单级泵——只有一个叶轮。

2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。

按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式；

1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。

2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离心泵，一般说来其吸入性能较好。

按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；

;单级泵;按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。

按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。

按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。

按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。

按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000转/分为高速泵）。

按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。

;卧式泵;;离心泵的工作原理

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离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。;离心泵的主要性能参数;扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值（也称为压头）。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。而泵的压力是扬程乘上液体重度：P=Hγ（MPa）;效率：

泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为：η=Ne/N,即有效功率与轴功率的比值。

泵的效率高低，决定于本身的设计及加工质量，通常离心泵的效率大致在60~90%的范围。

;汽蚀余量（吸上真空度）：

它是说明泵的吸入特性的重要参数。汽蚀余量，是对泵在某一工况时，泵入口处单位重量液体所具有的实际能量比发生汽蚀时的比压能还有多少富裕能量。这个富裕能量越多，泵发生汽蚀的可能性就越小。;有效气蚀余量NPSHa：泵入口处单位重量液体所具有的能量比气蚀时的静压头富裕的能量

必需气蚀余量NPSHr：表征泵入口处单位重量液体应比低压区富于的能量。（NPSHr愈小耐气蚀性越好）

允许气蚀余量〔NPSH〕：NPSHa＝（1.1～1.3）〔NPSH〕

防止气蚀条件：NPSHa〔NPSH〕

;离心泵的特性曲线;共性：

（1）扬程随流量的增大而减小

（2）功率随流量增大而增大

（3）效率先随流量增大而增大，到达最大值后降低。;离心泵的主要零部件;离心泵实体剖面图;叶轮：

它的作用是带动液体旋转，将原动机的机械能传递给液体，使液体的能量提高。

按照其结构可分为闭式、半开式及开式叶轮三种。

闭式叶轮一般有6-8片叶片

开式和半开式叶轮一般2-4片叶片;

叶轮是使液体产生速度能的零件，由叶片、盖板和轮毂组成，叶轮有闭式、开式和半开式，有盖板为闭式，没有盖板即为开式。悬臂泵一般为单吸叶轮，只能单侧进液，如果把两只单吸叶轮背靠背叠在一起，就成为双吸叶轮，可以双侧进液。

;;按吸液方式的不同，叶轮还可分为单吸和双吸两种。

;泵壳：

泵壳（蜗壳）由泵体和泵盖组成，它将叶轮封闭在内，泵壳上有入口管和出口管，入口管把液体均匀平稳地引入叶轮的中心部，出口管可把叶轮排出的液体升压排出。由于入口管和出口管布置的不同，泵壳也有不同