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建设项目安全设施施工情况报告

我公司年产300吨三氟乙酰乙酸乙酯、800吨甲基磺酰胺项目是在原项目基础上进行重新建设。2009年3月公司着手两项目的重建工作，并委托南昌赣华安全科技咨询中心有限公司对项目进行安全预评价、九江设计院对项目进行工艺优化设计、该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见〔2008〕26号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善；该项目于2009年8月20日完成安装和调试工作，项目主体施工结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。在各项试生产条件具备的情况下，公司向上绕市安监局提出试生产申请，待得到试生产批复后，先后组织二个项目的试生产工作。

项目名称

300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯、800吨/a甲基磺酰胺重建项目

项目主要安全设施

300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯装置

三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了乙酸乙酯的滴加根据反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。

反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调节仪上实现温度、压力低高声光报警。

三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了防爆膜及紧急卸料罐，卸料罐与反应釜等容积。

三套三氟乙酰乙酸乙酯合成反应釜设置了无水乙醇的滴加根据反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。

三套反应釜反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调节仪上实现温度、压力低高报警。

2．800吨/a甲基磺酰胺装置

（1）四套反应釜均设置了液氨紧急切断阀，即调节阀与反应釜温度实行连锁，自动控制反应釜温度从而达到反应釜内压的控制。

（2）四套反应釜均设置了温度现场显示及远传数显，并设有温度低高声光报警。

3．消防及防静电接地

车间内部按设计要求布置消防栓七具，+1.200M层分南北向各设置两具，安装间距为18M;+5.200M层，南面设置两具，北面设置一具，符合规范要求，消防供水系统利用公司原消防供水系统。防静电接地严格按九江设计院设计施工图进行施工，施工规范、接地可靠，接地电阻≤4Ω符合规范要求。

4.易燃易爆气体报警装置

三氟乙酰乙酸乙酯装置与甲基磺酰胺装置安装在同一车间，可燃气体检测报警仪共设十一套，具体布防安装情况为：三氟乙酰乙酸乙酯装置位于车间东头，南面+3.00m平台为四套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+0.34m。

甲基磺酰胺装置位于车间西头，南门+3.60m平台为五套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。北面+3.60m平台为五套浓缩釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。车间外南面液氨汽化罐区安装报警仪1套，安装标高+0.40m。

5．强制通风设施

为保证车间内部的空气充分对流，降低空气中可燃可爆气体含量，车间南北方向对称设置了六套φ600轴流引风机，安装标高为+0.30M；安装一套

三、安全设施的施工安装

本项目所有设施的安装工程全部委托承包给江西三源锅炉压力容器有限公司，施工图纸由我方依据设计院图纸予以提供，并全过程接受我方及委托监理方进行施工监督，保证施工质量及进度（施工资料附后）。施工时间为2009年7月15日至2009年8月20日。

四、工艺设施安全连锁装置的模拟调试及在线调试情况

该项目安全连锁装置及仪表部份均委托浙江衢州化工集团电仪车间进行安装，安装完成后根据工艺及仪表参数进行设置。然后通过输入模拟信号，逐一检查各执行部件（调节阀、切断阀）动作情况是否正常。待所有连锁装置模拟调试符合工艺及仪表要求后投入生产运行。试生产过程中在线对各连锁装置进行再次效验，保证了各连锁装置的运行正常，准确可靠。

德兴中科精细化学有限公司

2010年3月31日