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木材公司安全生产管理制度

总则

1.为加强木材公司安全生产管理，保障员工生命安全与公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。

2.本制度适用于公司内所有部门、车间、仓库及涉及木材生产、加工、储存、运输等各环节的作业场所与人员。

3.公司秉持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全生产工作纳入重要议事日程，确保安全生产投入，持续改善安全生产条件。

安全责任

1.公司主要负责人为安全生产第一责任人，对公司安全生产全面负责，需组织制定安全生产目标、计划，定期主持安全会议，解决重大安全问题。

2.各部门负责人为本部门安全生产直接责任人，负责落实公司安全制度，组织部门安全培训、隐患排查治理，督促员工遵守操作规程。

3.每位员工对自身岗位安全负责，严格执行安全规定，正确佩戴使用劳动防护用品，发现隐患及时报告、处理。

安全教育培训

1.新员工入职必须经三级安全教育培训，包括公司级、车间级、班组级，培训时长不少于[X]小时，考核合格后方可上岗。内容涵盖安全生产法律法规、公司安全规章、岗位危险及防范等。

2.定期组织全员安全再培训，每年不少于[X]小时，更新安全知识技能，强化应急处置能力。特殊工种（如电工、叉车司机等）依规参加专业培训，持证上岗，复审按时完成。

3.开展日常安全活动，班前会提醒安全要点，班后总结安全情况；每月组织安全专题活动，交流经验、剖析案例，提升全员安全意识。

生产设备安全管理

1.木材加工设备选型、安装应符合安全标准，设备说明书、合格证等资料齐全，大型设备有专项验收报告。设备布局合理，间距满足操作、维修与疏散需求。

2.设备日常维护由操作人员负责，班前检查、班中巡检、班后清洁保养，填写记录；定期专业维护保养委托有资质单位，每月至少一次，关键设备视情况加密，留存保养报告。

3.设备故障维修遵循停机断电挂牌上锁程序，维修人员资质合格，修复后测试正常方可投入使用，维修记录存档[X]年，便于追溯分析。

作业环境安全要求

1.生产车间、仓库保持通风良好，粉尘浓度符合国标，设吸尘装置，定期清理粉尘，防止积聚自燃爆炸，清扫采用防爆工具。

2.作业区照明充足均匀，照度满足工艺要求，灯具防火防爆，线路规范敷设，易燃易爆区用防爆电器，定期检查电气安全。

3.场地通道畅通无阻，物料堆放整齐稳固，分区标识，高度不超规定，疏散通道、安全出口严禁占用，设明显指示标志，应急照明正常。

消防安全

1.依据消防法规配置消防设施器材，车间、仓库设消火栓、灭火器、自动喷水灭火系统等，定期维护，每月至少检查一次，确保完好有效。

2.划分防火分区，防火墙、防火卷帘完好，易燃易爆区严格管控火源，动火作业审批监护到位，现场清理易燃物，配备灭火器材。

3.组建义务消防队，定期演练，员工熟悉疏散路线、逃生方法，每年至少组织两次综合消防演练，提升初期火灾扑救与应急疏散能力。

仓储安全

1.木材仓库布局合理，分类存放，原木、板材、成品分区，垛距、墙距、柱距、顶距合规，防倒塌、防火。

2.仓库温湿度监测调控，防木材霉变腐朽，潮湿天除湿，高温季通风降温，安装温湿度计，专人记录。

3.装卸作业规范操作，轻拿轻放，防碰撞掉落，机械装卸持证上岗，设备检查合格，限制车速，严禁违规超高超载。

隐患排查治理

1.建立双重预防机制，定期风险辨识评估，制定管控措施；每周班组自查、每月部门排查、每季度公司全面检查，特殊时期专项检查。

2.隐患登记建档，分级管理，一般隐患立即整改或限期整改，重大隐患停产停业，制定方案整改，复查合格销号，隐患排查治理记录长期保存。

事故应急管理

1.制定综合应急预案及火灾、坍塌等专项预案，结合实际修订，报主管部门备案，定期演练评估，每年至少演练一次，适时修订完善。

2.事故发生立即启动预案，现场人员疏散救治，及时上报，保护现场，配合调查，按“四不放过”原则处理，内部通报吸取教训。

附则

1.本制度解释权归公司安全生产管理委员会，如有未尽事宜或与新法规冲突，适时修订。

2.本制度自发布之日起施行，全体员工严格遵守，违反依规处罚，表现优异奖励，确保安全生产落实到位。