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设计和开发
1、申报的部分规格型号的产品无样品生产和检验记录;
2、未能提供申报注册的所有规格型号产品的电磁兼容报
告;
3、提供虚假的样品生产记录(注意:提供虚假记录可终止
现场检查);
4、未提供产品内包装、外包装的图纸,及标签的设计图纸;
5、查设计文件,部分经审批的涉及图纸中规格与技术要求
中规格的参数范
围不一致;
6、申报的三种产品时间不同,但却使用的同一套技术文档,
文档也无法区
分;
7、查技术资料,部分产品图纸不完整;
8、设计开发输出文件中未明确标识和可追溯性的要求;
9、未按注册证的要求对使用本产品的患者进行术后长期跟
踪随访,未形成
阶段性质量跟踪报告,及对产品的安全信息进行评价;
10、产品有指标性修改,未能提供修改对产品安全有效性
影响的评估过程
记录;
11、设计更改未进行相应的设计更改评审、验证和确认;
12、企业此次体系考核产品规格型号较上次注册有变化,
但企业未针对变
化部分保留设计更改评审记录;
13、风险管理报告中未对每种危害的风险进行评估,也未
明确评估结论;
14、风险管理报告中未体现设计开发阶段的风险控制措施;
15、在产品研发过程中未对研发用的原料进行采购控制和
供应商评审;
16、接受委托生产企业、子公司未保留应具备的技术文件。
洁净车间控制
1、微生物实验室物流通道与外界坏境压差表故障,无法正
常读数;
2、洁净区生产车间一更(普通坏境)与二更(洁净坏境)
间未设置压差检
测装置;
3、阳性对照间压差检测装置精度无法满足检测要求;
4、非洁净环境和十万级二更洁净区未设置压差检测装置。
阳性实验室各压差表均处于非正常状态;
5、一更、二更之间的压力表不能归零;
6、洁净间内缓冲间未采用联锁装置,也未标注两边不可同
时开启的警示标识;
7、生物室(无菌检验)与生产洁净间共用一套空调机组;
8、查现场,洁净室的相对湿度为17%,不符合洁净环境
控制要求;
9、中转库无温、湿度监测装置;
10、生产厂房未设置灭蝇灯等防虫设施;
11、物流缓冲间与外界坏境之间的门锁故障,无法关严;
12、企业未对挤塑工序所用工艺用气进行相关验证;
13、工艺用气的监测频率未进行验证,且未提供监测记录;
14、查文件,未明确洁净区定期清洁消毒的要求,包括清
洁消毒的项目、方法、频次的要求,并未提供相关记录;
15、文件未规定洁净区消毒方法包括紫外消毒以及紫外灯
更换条件;未提供紫外灯消毒效果验证报告;未提供传递窗
紫外灯使用记录;
16、查现场,清洁用抹布未晾干即收藏叠放,容易滋生微
生物,造成污染;
17、桌面洁具存放于包装洁净区内,未存放在专用的洁具
间;
18、查现场洁净间内使用的消毒剂无任何标识;现场使用
的0.1%的新洁尔
灭配置无配制记录;
19、未对洁净间不连续使用情况再次启用做出相关要求规
定;
20、企业未对直接接触物料和产品的操作人员进行皮肤病
体检;
21、现场发现热合工序操作人员手上有伤口,从事直接接
触产品的工作;
22、企业未对十万级洁净区洁净工作服与万级微生物限度
检验室无菌工作
服衣服样式、清洁方式区别规定;
23、企业未对洗衣间内存放的洁净工作服、无菌工作服的
清洗状态进行标
识,也未分区摆放;
24、一更(非洁净区)与二更鞋未进行有效隔离;
25、阳性对照间的手消毒装置无法正常使用。
体外诊断试剂
1、体系文件中规定的最高管理者与实际最高管理者不一
致;
2、帐卡的填写管理方式与《库房管理制度》的要求不符;
3、仓储区无货位卡,XXX物料帐与实物数量不一致;
4、存放质控品唾液酸梅的冰箱未放置监测保存温度的温度
计;
5、生产所用的氢氧化钠和乙醇未按《危险化学品安全管理
条例》规定进行
存放;
6、生产所用的氢氧化钠、乙醇无明显标识,无专门存放区
域;
7、现场未见护目镜、口罩等防护措施,不符合《危险品的
使用、防护操作
规程》的要求;
8、对生产所用氢氧化钠和乙醇,未制定防护规程;
9、危险品清单中的危险品与危险品安全管理制度中规定的
品种不符;
10、未对量筒、滴定管是否与产品成分发生化学反应或吸
附作用进行验证;
11、配料罐无运行状态标识;
12、原材料清单中膜的规格与质量标准中规定内容不符;
13、未见国家参考物质的质量标准,抗-HBC酶标记物入
库前未按规定
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