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浙江省海宁市翔宇密封件有限公司
Q/XY7.3.3—J0702
炼胶工序作业指导书
2007年4月1日发布
AAAAAA
2007年5月1日实施
AAAAAA
浙江省海宁市翔宇密封件有限公司发布
版次修改次：
A/O
持有者：发放编号：受
控状态：编制：严光耀
审核：沈国荣
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批准：陆新国
1工作流程图
2目的
规范炼胶工序的操作过程，确保生产出来的胶料符合性能要求。
3范围
适用于本公司炼胶工序。
4职责
4.1技质部：负责对原料的鉴定及炼胶过程中出现技术性问题的解决。
4.2配料员：负责对配料复核情况进行抽查和对胶料进行检验和标识。
4.3生产部：负责对炼胶设备进行预防性维修和故障的排除。
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4.4车间主任：负责按混炼胶生产计划单安排、协调生产。
5工作程序
5.1工作步骤
5.1.1配料
5.1.1.1对配料的电子称进行检查，首先应清洁电子称盘上灰尘，并检查电子称是否完好，同时
打开电子称电源，当电子称的数字显示从9跳到0，表示电子称已完成自检，这时使
用质量为500克和10克的标准砝码或量块校对其称量精度，当电子称出现异常时应
及时调整或找计量人员排除故障后方可使用。
5.1.1.2清洁配料房中的配料工具和料盘及料桶（注意料盘或料桶在第一次使用时应对其进行称
量并在明显的位置帖上标签纸，上面记录料盘或料桶的重量。
5.1.1.3按混炼胶生产计划单进行配料。
a）首先将空的料盘或料桶置于电子称上，待电子称显示的数字稳定后按“置零”键，这
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时电子称显示为“”。
b）按《配炼工艺卡》中的具体每种原料所需的重量，依次从料桶中取出相应的原料，后
将原料加入电子称上的空料盘中，待电子称显示为《配料工艺卡》中规定的重量后
停止加料，然后将配好的料放到规定的料架上（注意每种原料必须用专用的配料工
具，而且料架上应有明显的标识），重复以上步骤，直到将全部的料配好为止。
c）配料时如发现原料有明显的结块、受潮等现象发生时，应及时通知技术副总或技质部
相关人员，等确认后方可进行配料。
d）所有的原料配好后，将配料的批数或每种原料进行复检。
e）原料配好后必须经第二者复核后才能进行下一步和操作。
f）技质部不定期对配料复检工作进行抽查，以保证配料复检的准确性。
5.1.2炼胶操作
5.1.2.1按照点检要点的要求对炼胶机进行点检，，如出现异常应自行调整，当自己不能调整
时应通知生产科机修人员排除异常后才可进行下步的操作，同时将点检结果填写在《炼
胶工序设备运行、质量综合记录本》上。
5.1.2.2在开动炼胶机前应查看炼胶机辊筒中是否有异物，如果没有则可以启动炼胶机同时打开
冷却水的开关，试运行5~10分钟后，如果机床电压表指针在
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