压浆技术交底三级.docVIP

技术交底记录

编号： 年月日

交底名称

压浆技术交底

工程部位

保家大桥连续梁

交底单位

桥涵三队

交底人

接收单位

桥涵三队

接收人

压浆作业技术交底

一、施工方法

预应力筋终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

1、压浆前的准备工作

（1）压浆前，清理锚垫板、锚垫板上压浆嘴检查、清除孔道内杂物和积水、锚头用砼封严。

（2）准备压浆前，首先关闭压浆进口，然后开启真空泵，使管道内真空度保持在-0.06～-0.08MPa。

（3）准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。

2、浆体拌制

（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌制。先加水，再加入压浆剂，搅拌时间为3～5min，以拌合均匀为度；管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。

（2）搅拌前，必须清洗施工设备，无残渣，清理后，湿润施工设备，随后排出设备中多余的积水，使设备中无可见明水，并检查搅拌机的过滤网完整性，过滤网空格不大于3×3mm。

（3）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩下的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1％，且搅拌时搅拌机转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。

（4）搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在18±4s内，现场每10盘测一次。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

（5）浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌。在施工过程中，不能因流动度不够额外加水。

（6）压浆时浆体温度不超过30℃。浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不低于5℃。

3、管道压浆工艺

管道压浆采用真空辅助压浆，压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06～-0.08MPa的真空度，然后在孔道的另一端用连续式压浆泵以不超过0.6MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，压浆充盈度以孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.5～0.6MPa且不少于3min的稳压期，以提高孔道压浆的密实度。

由一端压入浆体，当另一端流出的稀浆变成浓浆时（与进浆口浓度相同），关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.5～0.6MPa时，关闭进浆口，且持压3min，待浆体初凝不流动时拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。

4、管道压浆注意事项

（1）终张拉完毕，尽快进行管道压浆，管道压浆开始时间不得超过终张拉后48h。

（2）压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温较低夜间进行。

（3）压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取措施以满足要求；冬季压浆时采取保温措施，并掺加引气剂，但不使用防冻剂。

（4）在高温条件下不施工，选择温度较低的时间，如在夜间进行施工，施工过程中不得因流动度不够额外加水。

（5）压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。

（6）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。

（7）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

5、压浆质量检验

（1）浆体流动度18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,初凝时间大于等于4h，终凝时间不大于24h。浆体的7天强度不低于35MPa，抗折不低于6.5MPa；28天强度不低于50MPa，抗折不低于10MPa。

（2）浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明部位及施工日期。

（3）试件制作40mm×40mm×160mm共3组7d、28d、提前架梁龄期标准养护，进行抗压强度(50MPa和抗折强度(10MPa)试验。

二、压浆安全

1、作业时，压浆管周围严禁站人。

2、压浆时，所有人员戴好安全帽；放水泥人员戴好防尘面罩；接管人员必须佩戴防护眼镜遇高空作业应挂好安全带，穿好防滑鞋。

3、现场注意用电安全，做到规范接电。

上述如有疑问立即联系主管工程师！