钢板焊接施工方案.doc

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一、工程概况

本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03）,为26号输水线路,起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材,管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t,混凝土503m3，土方开挖量为1。6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重49。4吨.安装工期为2013年6月13日

二、编制依据

1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223—2005)；

2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907—2002）；

3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）；

4）《钢结构施工技术验收规范》(GB50205—2001)；

5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；

6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—1988)；

7)《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061—2007）；

8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；

9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203—2007）；

10）《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24：1990)；

11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008)；

12）招投标文件、图纸。

三、施工准备

3.1人员配置

钢板焊接主要人员:技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名,实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。

2、主要设备

⑴氩弧焊机：ZX7400两台；

⑵直流焊机ZX315三台；

⑶100t吊车一台

（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测.

3、材料准备

钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整,物理性能指标符合设计及合同、图纸要求.

四、焊接材料的使用

4.1焊接材料符合《SL432—2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；

4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录;

4.3烘干后的焊条保存在100-150℃

4。4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/E5017焊条.

五、定位焊要求

5。1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同;

5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担;

5.3定位焊缝应有一定强度,钢板厚度为14mm，长度大于500＊600mm，间距1—3mm

5.4不允许在高强钢板上引弧,定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；

5。5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；

5。6施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除.

六、操作

6.1焊接接头要求

6。1.1

6。1.2

6。1.3氩弧焊的

6.1。4

6。1.5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊.除设计图样另有说明外，焊缝按SL432-2008焊接要求

6。2作业人员要求

6。2.1

6。2.2

6。2.3

6。3焊接参数设置

6.3.1

6.3.1。1手工氩弧

焊条直径（mm）

φ2。5

φ3.2

φ4。0

φ5。0

焊接电流（A）

50—80

90-130

160-200

200—250

6。3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3.2㎜

6。3。1。3Ⅰ、Ⅱ

6。3。1。4焊条使用前烘300～400℃

6。3.2氩弧焊

6.3。2。1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝,气体纯度不低于99。9％，流量为7

6.3.2.2当气瓶压力低于0.1M

6.3。3.

板厚

(mm）

焊丝直径（mm）

焊接电流

（A)

电弧电压

（V）

气体流量

（L/MIN）

8.0

φ1。2

85～100

32～6

15

10

φ1.2

95~120

32~36

15

12

φ1。6

135～160

35～38

20

14

φ1.6

165～180

35~45

20

6。4控制焊接变形的工艺措施

6.4.1

6。4。2

6.4.3

6。5焊接缺陷的处理

6。5.1

6.5。2

6。6焊缝检验：

6.6。1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432—2008规范表6。4。1的规定；

6.6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；

6.6。3超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定,一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。

6。7检查比