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分项工程施工技术交底通知

单位工程

分项 T梁预制工程

桥梁工程

工程部位 全线

交底时间

接受班组及管理

T梁预制班

工程339榀25mT梁，

数量35榀40mT梁 进度要求

2017.11.2-

2018.8.1

部门 组及项目部

人员

1作业标准

1.1基本要求

1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。

3)粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；粱(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。

4)梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。

质量5)粱(板)就位后，粱两端支座应对位，粱(板)底与支座以及支座标准

底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。

6)两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

梁(板)预制实测项目

规定值或允许偏

项次

检

查

项

目

检查方法和频率

权值

差

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

粱(板)长度(mm)

+15，-10

尺量：每梁(板)

1

干接缝(粱翼缘、板)

±10

3

湿接缝(梁翼缘、板)

宽度(mm)

±20

尺量：检查3处

1

顶宽

±30

箱梁

底宽 ±20

4 高度(mm) 梁、板 ±5 尺量：检查2处 1

箱梁 +0，-5

断面尺寸

5△

(mm)

顶板厚底板厚

腹板或梁肋

+5，-0 尺量：检查3个断面 2

6 平整度(mm)

7 横系梁及预埋件位置(mm)

2m直尺：每侧面每梁长测

5 1

l处

5 尺量：每件 1

5.2外观质量标准

1)混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。

2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面。

3)混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4)封锚混凝土应密实、平整。

5)梁、板的填缝应平整密实。

1.1施工内容

（1）T梁预制情况：

1#-14#桥25mT梁共339榀，预制地点位于K0+300处1#预制场（高村），

施工程序及操作要点

1.3施工环境

1.3.1气候水文情况

XXX5-9月为降雨集中期，10月至次年2月降雨较少，境内流经大槽河，地表水资源丰富，地下水资源相对贫乏。

1.3.2地质地貌情况

项目所在区为中低山与河谷阶地地貌类型，总体地形起伏较大。多为靠近山脚的傍山或沿溪公路，线路两侧自然坡度较陡，多为30°～60°的斜坡，部分路段为河滩阶地地貌。主要为山间凹地、丘陵地貌，

整个路段以粉砂质泥岩、细砂岩、角砾岩为主。

2.施工方法及操作要点

2.1工艺流程

场地平整→制作台座→钢筋加工及安装→波纹管、钢绞线加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护等强→预应力张拉→注浆→移运、存梁

2.2施工方法

2.2.1场地建设

将1#预制场位置选择在主线新建段K0+250～K0+410主线路基和左侧区域。预制场制、存梁区长138.7m，宽45m，面积：6241.5m2；钢筋加工区1400m2，道路：1150㎡，配电区及现场办公区800㎡，总计占地约15亩。

1#预制场内分制梁区、存梁区、钢筋加工区。制梁区台座计算如下：根据施工计划和架桥顺序，T梁台座数量：25m：339÷2.5÷7=19.37

（个）即20个，40m：35÷2.5÷4=3.5（个）即4个。根据现场布置，设置25mT梁台座21个，40mT梁台座4个。

T梁存放区设40m双层存梁台座1个，存梁16榀；25m双层存梁台座2个，存梁40榀。共存梁数为56榀。预制场的标牌及图表按照标准化建设要求进行配置和布设。

钢筋存放和加工区、配电区在制梁区左侧，现场办公区设在制梁区小里程端。

（2）预制场硬件设施配置

预制场内布置2台80t龙门吊、1台10t龙门吊。预制场内设有配电室、循环水池等供电、供水设施。模板的配备：模板实行准入制度，模板由专业厂家进行加工。根据本合同段T梁数量及工期安排：设每套模板的周转周期为3天，则每套模板需要配备4个台座，梁场制梁台座共计24个，需要6套模板，根据现场实际配置6套，25米T梁设

置4模板：2套中梁模板，1套内边梁模板，1套外边梁模板（内外边梁可以拼一套中梁）；40米T梁设置2模板：1套中梁模板，1套边梁模板（兼顾内外边梁）。每天可预制梁2榀。

场地内共设置1道供水主管道和4道支管供喷淋养生用，支管在梁端设阀门和接口，供每榀梁接喷淋管，