粉尘爆炸危害及防治.pptx

粉尘爆炸危害及防治;

严防企业粉尘爆炸五条规定解读;;

粉尘：细微的固体颗粒。

《粉尘防爆术语》GB/T15604-2008

特点：在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，是一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料）;

粉尘层：沉（堆）积在地面或物体表面上的粉尘群。（静态）

粉尘云：粉尘悬浮在空气中或气态氧化剂中，形成的高浓度粉尘与气体的混和物。悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘。;

哪些粉尘可能会发生爆炸?

几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能。

（1）农产品、粮食、食品粉尘：谷物（小麦玉米等）粉尘、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料粉等。

（2）农林产品：烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。

（3）金属粉尘：镁粉、铝粉、锌粉。

（4）矿物及产品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘

（5）石化产品：塑料、树脂、石油焦粉、抗氧化剂、

（6）化学粉尘：医药粉剂、农药等。;

粉尘爆炸需要什么条件?

粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备内，最终压力;

糖的爆炸下限为77~107g/m3。

粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3~1000g/m3。;

产生爆炸需要多少粉尘?

1mm厚的粉尘足够在5m的厂房内形成可爆粉尘云。

1mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘云通常为爆炸最猛烈的浓度。;

一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸

一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸

二次爆炸：第一次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个;

引起爆炸的火源需要多大能量?

最小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉尘云着火的点火源能量的最小值。

点火温度越低，越容易爆炸。砂糖的点火温度为360℃

常见农产品最小点火能量在30-50mJ

一根火柴燃烧产生的能量：100J，明火温度达1200C。;

粉尘爆炸与气体爆炸的不同

1、必须有足够数量的尘粒飞扬在空气中才有可能发生粉尘爆炸。

2、粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂。

3、粉尘爆炸的起始能量大，达10mJ的量级，为气体的近百倍。

4、粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多。

5、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

6、与气体相比，粉尘爆炸容易引起不完全燃烧，因而在生成气体中有大量的一氧化碳存在。;

（1）粉碎、研磨、输

送过程

由于机械力的作用会扬

起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。;

（2）气固分离过程

在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。

除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。;

（4）粉尘气力输送过程

气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和除尘设备相连,极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。;

（s）清扫、吹扫过程

生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。;

（6）隐藏区域或空间;

容易发生粉尘爆炸的设备;;

生产过程中可能的点火源

(1)机械摩擦与碰撞（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击等）

(2)电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等)

(3)热表面(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)

(4)静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）

(5)粉尘自燃（闷烧）

(6)明火(动火、吸烟、气焊割等);

(1)机械碰撞与摩擦

转动轴摩擦发热

斗式提升机跑偏、打滑、断带

皮带辊与支架摩擦

粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子）

刮板机刮板与箱体摩擦

螺旋输送机堵料摩擦

旋转下料阀堵料摩擦

风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞

维修工具;

(2)电气火花

电气线路短路、接线松动