钻模设计基本标准.doc

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江西变压器科技股份有限公司工艺技术标准

钻模设计基本标准QJ/EQ04029-2008

1主题内容及适用范围

本标准规定了设计钻模时的零部件的基本要求和主要内容。

本标准适用于本厂各种钻模的设计。

2引用标准

GB2262－80标准固定钻套的结构。

GB2264－80可换钻套。

GB2222－80握柄规格。

BG2265－80快换钻套。

GB2223－80焊接手柄规格。

GB2268－80钻套螺钉的规格尺寸。

GB2263－80钻套用衬套。

3钻套的设计和选用。

3.1固定钻套：固定钻套有如图1两种结构，图中(a)为无肩的，(b)为带肩的。带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须的导线长度。有了肩部还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。图(a)安装方向如图箭头所示。标准中有关数据见附表。

(a)(b)

图1

注1)材料：d≤26mmT10A按GB1298－77《碳素工具钢技术条件》

d26mm20按GB－699－65

2)热处理：T10AHRC58～64

20渗碳深度0.8～1.2mmHRC58～64。

3)固定钻套的下端应超出钻模板，如图所示，而不应缩在钻模板内。前者能够防止带状切屑卷入钻套中而减缓钻套的磨损。

图2

附表mm

d

D

D1

H

h

C

C1

C2

a

b

δ

基本尺寸

极限偏差F7

基本尺寸

极限偏差n6

0~1

3

＋0.010

+0.004

6

1~1.8

+0.016

4

7

6

9

--

2

1.8~2.6

+0.006

5

+0.016

8

1

1

2.6~3

6

+0.008

9

3~3.3

8

12

16

2.5

3.3~4

+0.022

7

+0.019

10

0.5

4~5

+0.010

8

+0.010

11

0.5

2

0.008

5~6

10

13

10

16

20

1.5

1.25

6~8

+0.028

12

+0.023

15

3

8~10

+0.013

15

+0.012

18

12

20

25

10~12

+0.034

18

22

2

1.5

12~15

+0.016

22

+0.028

26

16

28

36

4

15~18

26

0.015

30

18~22

+0.041

30

34

20

36

45

1

0.012

22~26

+0.020

35

+0.033

39

5

3

2.5

1

3

26~30

42

+0.017

46

25

45

56

3.2可换钻套

为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，因此便有了可换钻套，采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装一个衬套，可换钻套就装在衬套中。这样可避免更换钻套时损坏钻模板。具体结构和尺寸也标准化。可参阅国标《夹具零部件》中GB2263－80和GB2264－80。

3.3快换钻套

快换钻套是供同一个孔须经多种加工工步（如钻、扩、铰、锪面、攻丝等）所用的。为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。

布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切屑的磨擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。标准快换钻套和钻套螺钉的规格尺寸，可分别参阅国标《夹具零部件》中GB2265－80和GB2268－80。

3.4特殊钻套

特殊钻套是在特殊情况下加工孔用的。这类钻套只能结合具体情况自行设计如图3所示。

(a)(b)

4钻套导引孔的尺寸和公差带的选择

在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差带须由设计者决定，其余结构尺寸则在标准中都已规定。这时，可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带。

4.1钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。

4.2因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀这一类定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化了，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。

4.3钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带，钻孔和扩孔时选用F7；粗铰时选用G7；精铰时选用G6。

4.4当采用GB1132－73或GB1133－73的标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。直接按孔的基本尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的基本尺寸与公差带。

4.5由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸