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Sheet3
Sheet2
Sheet1
(18)箱盖，箱座肋厚
(19)轴承端盖外径
(20)轴承旁连接螺栓距离
(21)通气器
(22)油面指示器
(23)起吊装置
(24)放油螺塞
(25)起盖螺钉型号
(26)高速轴轴承盖上的螺钉
(27)低速轴轴承盖上的螺钉
(28)螺栓
十二、减速器的润滑、密封
1、齿轮的润滑
2、滚动轴承的润滑
3、润滑油的选择
4、密封方法的选取
十三、联轴器的选择
1、???计算联轴器的转矩
2、???确定联轴器的型号
(15)外箱壁至轴承座端面的联单距离
(16)齿轮顶圆与内
箱壁间的距离
(17)齿轮端面与
内箱壁间的距离
十四、参考资料目录
机械设计课程设计计算说明书目录
机械设计课程设计
计算说明书
在水平面上弯矩为：
?(7)校核危险C的强度
由两边对称，面C的弯矩也对称。C在垂直面弯矩为
1350N/S
1.5M/S
300MM
运输带工作拉力(F)
运输带工作速度(V)
运输带滚筒直径(D)
滚筒轮中心高度(H)
使用期限:工作期限为十年,每年工作300天,检修期间隔为三年
原始数据:
计算步骤
设计计算与内容
设计结果
2、电动机输出功率
v带传动效率η=0.97,滚动轴承效率(一对)为η=0.99,闭合齿轮传动效率η=0.97
联轴器效率η=0.99(联轴器选用齿式联轴器),传动滚筒效率η=0.96代入得
=1350x1.5/1000x0.833
=0.833
Pw=Fw.Vw/1000ηwη
n筒=60×1000V/πD
=60x1000x1.5/3.14x300
=2.43KW
符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。
n=95.54r/m
同步转速1000r/min
满载转速：960r/min，
额定功率3KW。
i总=n电动/n筒=960/95.54=10.05
∵i总=i齿轮×I带
取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理）
∴i带=i总/i齿轮=10.05/6=1.675
nI=n电机=960r/min
nII=nI/i带=960/1.675=573.13(r/min)
1、各轴转速
2、计算各轴的功率
3、计算各轴扭矩
Pw=2.4KW
PI=P工作=2.4KW
PII=PI×η带=2.4×0.833=2KW
TI=9550×PI/nI=9550×2.4/960
１轴（高速轴）:
电动机轴：
=23.9N?m
3轴（底速轴）:
TII=9550×PII/nII=9550×2/573.13
=184N?m
TI=23.9N?m
TII=33.32N?m
TIII=98.98N?m
TIV=184N?m
T=180.34N?m
选择普通V带截型
由课本机械设计基础P218表13-8得
kA=1.2
75~100mm
???则取dd1=100mmdmin=75
???dd2=n1/n2?;dd1=960/458.2×100=209.5mm
转速误差为：n2-n2’/n2=458.2-480/458.2
?????????????????=-0.0480.05(允许)
带速V：V=πdd1n1/60×1000
=π×100×960/60×1000
????????=5.03m/s
在5~25m/s范围内，带速合适。
0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)
0.7(100+200)≤a0≤2×(100+200)
???所以有：210mm≤a0≤600mm
L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)/4a0
?=2×500+1.57(100+200)+(200-100)2/4×500
?=1476mm
a≈a0+Ld-L0/2=500+1400-1476/2
???????????=500-38
???????????=462mm
α1=1800-dd2-dd1/a×57.30
???=1800-200-100/462×57.30
????=167.601200（适用）
Z=PC/P’=PC/(P1+△P1)KαKL
?=3.9/(0.95+0.11)?×0.96×0.96
?=3.99
F0=500PC/ZV（2.5/Kα-1）+qV2
=[500×3.9/4×5.03×(2.5/0.96-1)+0.1×5.032]N
??=158.01N
FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×158.01sin167.6/2
=1256.7N
i=1.675
n=960r/min
P1=2.4KW
pII=2W
pIII=1.92KW
pIV=1.84KW
由课本机械
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