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尿素水解制氨在燃煤电厂中的应用及存在的问题

摘要：在当前我国安全生产形势日趋严峻的情况下，采用液氨作为还原剂的常规脱氮工艺已越来越不能满足安全、安全性和安全性的需要。目前，新型尿素水解技术已被越来越多的电厂所采用，但在实践中仍有许多新的问题。

关键词：尿素水解；氨；燃煤厂；应用；存在的问题

引言

尿素水解和SCR烟气脱硫装置是否能够安全、平稳地进行，与净烟气出口NOX浓度是否达标有关。运行过程中任何一个环节出现问题都会影响最终净烟气中NOX浓度的排放，在对运行中存在的除盐水污染、氨带水、注氨支管堵塞、氨管路伴热效果差等基础问题进行分析，从以下几个方面分析了整个系统出现各种问题的因素。从整体约束、设备特点、运行方式等方面，并根据设备的实际情况，提出相应的控制和解决方案，以保证系统安全可靠运行。

1尿素水解生产氨的工艺原理

1.1工艺原理

尿素制氨的技术原理是将尿素水溶液分解为二氧化碳、水蒸气、氨气。尿素的制备方法有两种：热解法和水解法。尿素的热解法、水解法反应因其温度、压力等因素而发生变化。水解法是将尿素水解成水溶液，而热解法则是直接加热，使尿素水溶解。具体的方法是：在水解反应器中加入50%的尿素溶液，在130-150℃的温度和0.45-0.55MPa的压力下进行分解，转化为二氧化碳和氨气；尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离，然后通过管道输送到锅炉的氨气喷射系统进行脱硝，尿素催化水解制氨技术是在普通尿素水解技术的基础上加入催化剂。在催化剂的作用下，反应速率是常规尿素水解反应的10倍，反应时间不超过1分钟。

1.2催化剂的作用

为使反应速度不变，尿素、水和热量必须按适当的比例供给反应器。反应器内装有一定数量的催化剂，其作用是改变反应路线，使反应速率大幅提高，反应时间缩短。

1.3尿素水解制氨的工艺流程

?尿素水解系统主要由尿素水解供给系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品供应系统、尿素水解反应系统、尿素水解反应系统等组成。将尿素槽内（40%-50%的质量百分比）的尿素溶液抽入脲水解反应器进行水解反应。由该装置产生的热蒸汽流入该换热管，将尿素水解器的温度维持在130-160℃，压力在0.4-0.6MPa之间。氨气经管路进入氨气混合机，与稀气混合，再经注氨格栅喷入烟道，与烟气进行混合。尿素水解反应器内的杂质、废水经排水系统排放到废水池，再由发电站指定的区域进行处置。

2尿素水解制氨的应用

2.1优化设计方案

2.1.1氨气管道要配备蒸气吹扫管道

脱硝装置系统停机后，氨管路处于退出状态。此时管道内温度降低，管道内残留蒸汽会与氨气和二氧化碳结合形成氨基甲酸铵，结晶的生成会阻塞管子。一般氨水、蒸汽、二氧化碳的凝结结晶温度约为90摄氏度。因此，在尿素水解系统研制中，氨蒸汽管道应配备蒸汽吹扫管道。氨管路出口后，进行蒸汽吹扫，吹扫管路中残留的混合气体三十分钟以上。如果氨管线布置时间较长，可适当增加吹扫时间。

2.1.2尿素进料斗开闭机构的防堵器设计

尿素溶液通过人工提升和拆包制备，尿素微粒经斗式升运器进入溶槽。在装料、卸料时，残存的塑料薄膜会渗入到溶槽内，导致尿素溶出泵入口的过滤器常常被堵塞。同时，尿素颗粒易吸附、固化，形成块状，大块的尿素很容易堵塞斗式起重机，造成其失效。因此，需要在斗式提升机的进口处安装防堵装置（如钢格板），避免了大量的尿素和杂质进入到溶解体系中。

2.1.3氨气管道应配备双向蒸汽伴热管道

氨管路在水解反应器内的氨气排出管线和SCR脱氮系统的远距离设置。当氨气在管子里被冷却后，就会迅速凝结，甚至出现结晶现象。尤其是在寒冷地区，由于氨气管道温度较低，很容易发生结露。一侧蒸汽伴热管不能满足氨管伴热的需要。氨蒸汽伴热管道设计为双向，因此氨蒸汽伴热管道应设置在两侧。同时，氨蒸汽管道较长的机组，应设置分段伴热，用来缩短伴热管长度，保证良好的传热效果。每根蒸汽伴热管应该配备一个疏水阀组。

2.2.4氨气管道需要配备排污阀

在此基础上，设计了90个弯头和U型管段，这是因为该装置与锅炉脱氮SCR装置相隔较远。当氨气管路关闭时，凝结液不能从管线底部排出，并在管路中滞留，从而导致结晶阻塞。因此，排污管路和排污阀设置在氨管路的低点。氨管路停机后，打开排污阀，将管路中残留的气或者是液排出，防止结晶。

2.2控制水解器中的溶液质量

定期分析水解器中尿素溶液的质量，了解尿素溶液的老化状况。在废水中杂质浓度高的情况下，应及时将废水排出或换掉，避免废水中的副产品和细小颗粒积聚。为了避免在尿素水解反应器的底面上积累和沉淀，采用了表层排水和底层排水措施。污水排放的次数和次数要视尿素的操作条件而定。具体的评价指标是：尿素水解反应器操作平稳，液面起伏较小。

2.3优化运营

在生产过程中，应严格控制蒸气流量，保证尿素水解反应温度在130-16