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1780线工艺设备—精轧机组1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，设计年生产能力350万吨。F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能。精轧机采用全液压压下装置AGC系统,液压缸行程为120㎜,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC系统厚度控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术。F1～F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。1780线工艺设备—精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F7型式四辊不可逆式立柱断面面积（mm2）725075207250允许最大轧制力（t）40003400轧制速度（辊径最大）（m/min）106/2121173/346251/502345/690446/892528/1056605/1210加速度（m/s2）Max.60主传动电动机功率（kW）800075006000转速（r/min）100/200157/314203/406240/480275/550减速机减速比约1/2.373约1/1.449——————————工作辊弯辊装置液压缸数目/轴承座（个）正弯：4负弯：4正弯：4正弯：4，负弯：4弯辊力/轴承座（t）-120～+1200～+1200～+100-120～+120最大压力（MPa）正弯19.7负弯19.819.716.4正弯19.7，负弯19.8液压缸内径（mm）Φ140行程（mm）上辊200172．5下辊50———————501780线工艺设备—精轧机组机架号F1F2F3F4F5F6F7ＡＧＣ压下装置主液压缸数量/机架（台）2最大推力/液压缸（t）20001700液压缸内径×有效行程（mm）1050×120液压缸工作压力（MPa）24.520.8压下速度（mm/s）4～5(轧制压力1500吨/机架)压下位置检测装置三菱精密磁尺位置控制响应性频率响应（Hz）16～20阶跃响应,（μm/ms）约50/25(轧制力1500吨/机架)每机架压力传感器数量（套）22每套压力传感器容量（t）25002000轧辊开口度（mm）Max.70(辊径最大时)Max.60(辊径最大时)1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置F2～F4轧机轧辊交叉装置技术参数名称技术参数型式电动单侧交叉方式丝杆(直径×螺距),（mm）180×16交叉速度（丝杆速度mm/s）5.4交叉角Max.1.5°交叉角设定精度0.01°每个机架电动机（台×kW×r/min）2×AC44×1300轧辊成对交叉ＰＣ轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机,轧机凸度控制能力均可达到1000um或稍大,是当代先进的板形控制技术。其特点是：１、轧机的凸度调节能力较大。２、调节机构较复杂。３、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要因素。４、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大1780线工艺设备—精轧机组ORG上部ORG装置示意图1780线工艺设备—精轧机组ORG下部ORG装置示意图1780线工艺设备—精轧机组ORGF4～F7轧机在线磨辊装置技术参数型式2磨头组合型定压推压方式(杯型)研磨范围工作辊辊身全长磨削研磨方式全面磨削、段差磨削和全面、段差并用磨削砂轮尺寸（外径×内径×有效厚），（mm）φ240×φ内120×75砂轮研磨速度（r/min）800～1000(2个机架)，400～5004（个机架）摆动速度（mm/s）50～80砂轮推压力（kg）100～140砂轮倾斜角度随工作辊倾斜1780线工艺设备—精轧机组ORGORG实际应用被动式ORG从1987年开始投入使用，一般有5~8个磨头。宝钢1580生产线的ORG装置为五磨头被动式。使用过程中，由于存在很多问题，在实际生产中已经不使用了，并且准备再引进一套两磨头主动式ORG装置。由于多磨头被动式ORG的研磨效率较低，所以，从1998年开始，逐渐被两磨头主动式ORG所代替。