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化工机械实习报告

【篇一：化工设备实习报告范文】

化工设备实习报告范文

一.实习目的

1.实习目的和意义

通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

二.实习内容

1、安全培训：

进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从2011年12月10日至2011年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产为己任”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系----二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。

2.操作技能

基本操作技能包括空压机的日常巡检与维护，真空泵的日常维护，切换等。a.空压机的日常巡检

1.查看润滑油油位计指示

2.润滑油油质目视检查

3.查看油压及油温（必要时更换油过滤器）

4.查看冷却系统之水温及水压

5.查看空压机排气温度（fnli/s）

6.查看中间冷却器（intercooler）之冷凝水泄水阀

7.核对控制器相关组件之指示灯号及讯号

8.控制器显示面板讯号检查

9.查看机器与马达是否有不正常的振动现象或异音产生

10.查看冷却水系统有无泄漏情形发生

11.查看润滑系统是否泄漏

12.查看空气管路有无泄漏情形

13.查看油雾分离器(ejector)真空吸力（当压差超过警界值时,建议更换滤蕊）

14.检查进气控制阀动作

15.检查排气控制阀动作

16.油加热器各部件检查

17.清洁机台

b.真空泵倒机操作

1.检查设备电路是否接通；

2.检查进、回水阀门，进、回水压力、压差及进水温度是否正常；

3.检查油位是否正常；

4.检查进、出口阀是否正常打开；

5.拉起急停按钮，将状态改制连续，按下启动按钮；

6.检查自控显示与该机实际状态是否相符，总真空度是否上升（以判断该机是否有效率）

7.随时观察排气温度压力，喷油温度，进回水压力温度是否正常。

8.待设备运行正常，以上数据稳定后，拍下要倒机设备的急停按钮。

9.继续观察设备运行情况，稳定运行10分钟后完成倒机操作。

3.事故处理

遇到事故时第一时间通知有关领导及工程师。仔细观察现场，如果有能力做一定的处理，在保证安全的情况下及时做处理，若不能处理，就等相关负责人来解决。

三.实习结果

了解和熟悉该公司蒽醌法生产双氧水，合成氨，合成尿素，焦化生产的各种产品，以及其化工过程，单元操作，化工设备，工艺流程等，以达到对化工实际生产的了解与认识。

四、实习要求

1.注意安全，实习期间坚决遵守实习单位的安全条例和各项规章制度；

2.进入厂区内，应带好安全帽，穿好工作服；

3.在进入装置区，未经允许不得随便触动任何开关，不得把头和手伸向转动部分；

4.不吸烟，禁止烟火；

5.生产如发生有毒气体泄漏，应迎上风口尽快移开，弯腰用湿毛巾捂住口鼻；

6.在工厂内行走时，应以一列靠右侧行走，参观过程不要掉队；

7.实习过程中一切听从老师和工厂技术人员的安排，实习过程中认真听取技术人员讲解并做好笔记。

五、实习内容介绍

（一）硝铵厂

黑化集团以煤为主要原料，采用固定间歇气化法制取合成氨原料气，从原料气的制备、净化到氨的合成，经过造气脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成的工段。合成氨主要分为三个车间：净化车间、合成车间、硝铵车间。

1.原料气的制备

原料构成方面：由以固体燃料（焦炭、煤等）为原料转化达到以气体或液体（天然气、石脑油、重油）为原料合成氨。

天然气转化的化学反应：

ch4+2h2o=co2+4h2