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焊接后热处理技术及焊接残余应力的影响分析

焊件施焊后，结构受加热影响会出现局部塑性变形情况，温度降低后，焊件内部会残余部分应力，直接弱化工件机械强度，继而引发裂纹等不良现象。作为技术人员试验后，应明确掌握焊接残余应力的影响因素与热处理技术，实现残余应力峰值的有效控制，确保焊接质量。

标签：焊接；热处理技术；残余应力

受焊接原材料、热源等因素影响，焊接后会残余部分应力，直接降低焊接结构的静力、疲劳强度与刚度，缩短工件使用寿命。热处理技术可有效消除焊接残余应力，但前提是合理模拟温度与应力场数值，确保焊接残余应力有效消除且处于平稳状态。

一、焊接残余应力主要影响因素

1焊接原材料

焊接残余应力直接受原材料熔化温度影响，两者存在正相关。除此之外，残余应力还受弹性模量、屈服强度与膨胀系数等因素影响。

不同的原材料种类，弹性模量、屈服强度等反应不同，残余应力大小也不同。尤其是膨胀系数，当去处于高温环境中时，温度会持续增加，呈线性增加状态[1]。

2焊接参数

通常情况下，要求焊接电流不变，需要提高焊接效率，与此同时，此时焊接温度场将延长，焊接梯度、残余应力随之增加。要求焊接速度不变，需要提升焊接电流强度，与此同时，焊接温度场长宽拓展，焊接梯度、残余应力随之增加。

3焊接热源

焊接属于不均匀的局部加热过程，热源中心温度持续升高，焊缝施焊后，焊件不同点温度发生变化，温度场随之改变。与此同时，焊件温度梯度、残余应力也受到影响。

4焊接比容

焊件加热、冷却后，会出现相变作用，继而引起比容与性能等发生变化。当钢材温度超过700℃时，会实现奥氏体、铁素体的转变，残余应力可不计，随着温度降低，碳元素数量与合金数量等不断增加，钢结构逐渐产生相变，在体积快速膨胀作用下，会形成残余应力[2]。

二、焊接残余应力对构件的危害

1焊件静力强度下降

焊件结构在承载力影响下，会产生一定的塑性变形能力。屈服强度区域应力随者荷载力的增加而加大，不在屈服强度的区域应力也随之改变，此时，静力强度不受焊接残余应力影响。当承载作用下的焊件结构未产生塑性变形力，则结构静力强度会受焊接残余应力较大影响。

2焊件疲劳强度下降

循环荷载情况下，焊接残余应力循环过程会发生偏移，幅值不变，但平均值改变，极限幅值、平均值间呈负相关。在应力产生部位下的拉伸焊接参与应力，会直接降低结构的疲劳强度。

3焊件刚度不足

焊件存在荷载、焊接残余应力时，会出现应力叠加情况，焊件材料处于屈服极限状态。在材料塑性性能中通常不会体现，随着局部应力不断加强，结构承载力下降，致使结构刚度下降。尤其是在反复校正焊缝、火焰等情况下，在焊接残余应力、加载作用下，会出现变形情况，即使卸载也无法改善回弹性不足状况。

4腐蚀开裂

腐蚀介质、拉应力因素影响下，焊件极易出现裂缝情况，即应力腐蚀开裂。受拉应力影响，金属表面腐蚀钝化膜不断被破坏。除此之外，受残余拉应力间的叠加影响，会加剧断裂、腐蚀程度。

三、焊后热处理技术应用机理

焊接热源的局部加热，与不均匀冷却，会使焊件形成不规则塑性流动，继而引起弹塑性应变，产生焊接残余应力。施焊中，焊接区熔化后温度升高，与其周围焊件结构形成温度差，直接影响熔池周围高温区材料热膨胀作用，继而使材料出现不规则的压缩塑性变形情况。随着温度降低，部分材料受塑性变形作用影響，自由收缩能力下降，受拉伸作用影响出现拉应力。拉应力形成也与熔池凝固作用影响，使金属冷却收缩出现拉应力。而焊接后热处理技术，能够围绕残余应力产生机制，在焊接前采取预热措施，减小焊缝、金属试板间的温度差，最大程度规避原材料、焊缝变形问题。在温度下降过程中，通过保温棉减少温度差，可使材料整体冷却产生均匀变形，最终形成较小的焊接残余应力[3]。

四、热处理技术应用模拟值

1温度场模拟值

焊后热处理技术的应用，使焊件以指定加热速度升温，保持一定时间后，再结晶已变形金属，使其形成新等轴晶粒，继而最大程度消除晶体缺陷，控制焊件强度与韧性，消除部分的残余应力。为有效收集热处理过程中的温度场模拟值，需根据热处理各个温度阶段的升温、降温试验，利用有限元软件计算各阶段热源，在模型中模拟，从而获取需要的温度场值。观察数值模拟曲线可了解各阶段的温度控制的达标情况，如保温阶段的接头部位温度控制达标情况。

2应力场模拟值

将初始状态的残余应力场分布导入模型内，实时记录温度变化过程，了解各节点温度与应力数据，并将其加载至模型中，借助热塑性理论，综合温度场等影响因素，计算热处理中的残余应力分布与数值。将计算后的数据与焊后残余应力比较，可见残余应力峰值有下降。热处理结束后，受热处理作用情况，残余应力释放、重新组织、分配；对此，焊缝远处材料区域上，残余应力值不断提高（上升至100Mpa左右）。内表面的残余应力峰值，与外表面等效残余应力值间存在负相关。而焊后热处理技术能够在