冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内) 坚石施工技术.pptxVIP

冲击钻机坚石成孔施工技术指南

针对冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在坚石中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.设备选择与检查

o选择适合坚石钻进的冲击钻机，其功率、扭矩和冲程需满足施工要

求。

o对钻机进行全面检查，确保钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件完好无

损，运转正常。

2.测量放样与护筒埋设

o根据设计图纸精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

o护筒采用坚固耐用的材料制作（如钢板），其内径应比钻孔直径大（如旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），长度根

据实际需要确定。护筒应埋设稳固，并确保护筒中心与桩位中心重合，同时控制好护筒的垂直度和稳定性。

二、钻机就位与钻进

1.钻机就位

o对桩位周边场地进行平整，确保钻机平稳就位。

o调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅

垂线上，偏差不得大于规定值（如20mm）。

2.冲击成孔

o开孔时应采用低锤密击的方式，避免对孔壁造成过大冲击。

o在坚石中钻进时，由于岩石坚硬，需采用较大的冲程和适当的钻进速

度。但需注意，冲程过大可能导致钻头过度磨损或孔壁坍塌，因此应根据实际情况灵活调整。

o钻进过程中，应随时检查钢丝绳和钻头的磨损情况，以及转向装置是否灵活。同时，应定期检测泥浆的各项指标（如密度、粘度、含砂量等），确保其满足施工要求。

三、泥浆制备与循环

1.泥浆制备

o钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却

钻头、润滑钻具等作用。

o在坚石中钻进时，泥浆的粘度和切力应适当增大，以更好地保护孔壁

并携带钻渣至地表。

2.泥浆循环

o使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带

钻渣至地表。

o泥浆循环过程中，应定期清理泥浆槽和沉淀池，确保泥浆的循环利

用。

四、清孔与检查

1.清孔作业

o当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣

和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

o清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要

求。

2.成孔检查

o清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔位、孔

形、孔径等。

o在终孔检查完全符合设计要求时，方可进行下一步施工。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和标准，确

保其强度和刚度满足施工要求。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。

o安装过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满足施工要

求。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。在灌注过程中，应确保混凝土连续、均

匀地灌入孔内，避免出现断层和夹渣。

o导管应随混凝土的上升而逐步提升，但提升速度应与混凝土上升速度

相适应。

七、施工监测与调整

1.施工监测

o在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇异常情

况（如塌孔、偏斜等），应及时采取措施进行处理。

2.施工调整

o根据施工监测结果和地质条件的变化，及时调整施工参数和方法。例

如，在钻进过程中遇到坚硬岩石时，可采用更大的冲程和适当的钻进速度；在遇到软弱地层时，应加强泥浆的护壁作用等。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在坚石中的施工技术涉及多个关键步骤和细节。在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保成孔质量和施工安全。同时，应根据实际情况灵活调整施工参数和方法，以适应不同的地质条件和施工要求。