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22cm厚水泥混凝土施工技术要点

针对22cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术，以下是一些关键的步骤和要点，这些步骤与20cm厚的施工技术类似，但会根据具体厚度做适当调整：

一、施工前准备

1.图纸会审与技术交底：

o仔细阅读施工图纸，明确混凝土的厚度（22cm）、强度等级等要求。

o组织技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和技术要

求。

2.材料准备：

o选用质量合格的预拌混凝土，确保混凝土的性能指标满足设计要求。

o准备适量的水和其他辅助材料，如外加剂、掺合料等。

3.设备准备：

o准备混凝土搅拌车、泵车、布料机、振捣器、抹光机、切缝机等施工

设备。

o对所有设备进行调试和检查，确保设备处于良好工作状态。

4.基层处理：

o清理施工区域的基层，确保无杂物、无松散颗粒。

o对基层进行必要的处理，如平整、压实等，以满足混凝土的施工要

求。

二、支模与钢筋绑扎

1.支模：

o根据施工图纸和设计要求，进行模板的支设。

o确保模板的承载力、刚度、稳定性满足施工要求。

o模板的标高、位置和构件的截面尺寸应符合设计要求。

2.钢筋绑扎：

o按照施工图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎。

o确保钢筋的规格、数量、位置、间距等符合设计要求。

o钢筋接头应牢固可靠，符合相关规范标准。

三、混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑：

o使用布料机将混凝土均匀布料在浇筑区域内。

o浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和气泡。

o浇筑厚度应控制在22cm左右，可采用分层浇筑的方式，每层厚度不

宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍（如500mm）。

2.混凝土振捣：

o使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实度和均匀性。

o振捣过程中应控制振捣时间和频率，避免过振或漏振。

o振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

四、表面抹平与收光

1.初步抹平：

o在混凝土浇筑后，使用刮尺进行初步抹平。

o刮尺应沿着模板边缘和标高控制点进行刮平，确保混凝土的平整度满

足设计要求。

2.收光处理：

o在混凝土初凝时，使用抹光机进行收光处理。

o收光时应避免过度抹压，以免破坏混凝土表面的结构。

o对于边角部分和抹光机无法处理的地方，应进行人工收光。

五、切缝与养护

1.切缝：

o在混凝土抗压强度达到设计要求的60%~70%时，进行切缝施工。

o切缝应沿着柱边、梁边等结构边缘进行，切出伸缩缝和沉降缝。

o切缝的深度和宽度应符合设计要求，以确保混凝土在收缩和温度变化

时能够自由变形。

2.养护：

o浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。

o养护方式可采用覆盖保湿、洒水养护等。

o养护时间应根据混凝土的性能和天气条件进行确定，一般不少于7

天。对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，养护时间应适当延长。

六、施工质量控制与检测

1.质量控制：

o在施工过程中应严格控制各个环节的质量，确保混凝土的性能符合设

计要求。

o对混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹平、收光、

切缝和养护等环节进行质量检查和记录。

2.质量检测：

o对施工后的混凝土进行质量检测，包括强度、平整度、厚度等指标。

o检测结果应符合设计要求和相关规范标准。对于不合格的部分，应及

时进行修补或返工。

七、施工安全与环保

1.安全措施：

o在施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安

全。

o施工现场应设置必要的安全警示标识和防护措施。

2.环保措施：

o采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、粉尘和废水排放。

o对施工废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

综上所述，22cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术需要严格控制各个环节的质量和工艺要求，以确保最终混凝土路面的平整度和耐久性。同时，施工过程中应注重安全和环保措施的实施，确保施工过程的顺利进行和对周边环境的最小影响。