15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐的建造.docx

材料与焊接石油化工设备技术，2004.25(2)·47·Petro-ChemicalEquipmentTechnology

材料与焊接

15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐的建造

房务农,陈鸣皋2

(1.合肥通用机械研究所，安徽合肥230031;2.中国石化股份有限公司九江分公司，江西九江332004)

摘要：15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢，并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐。试验研究及开罐检查表明，15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能，可以替代进口的SPV355钢板。采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%。

关键词：15MnNbR钢；大型LPG球罐；建造

中图分类号：TE97文献标识码：B文章编号：1006-8805(2004)02-0047-03

1前言

目前，我国新建的常温球罐主要用16MnR和07MnCrMoVR钢。但16MnR钢满足不了大型球罐的设计要求；而07MnCrMoVR钢因为是在调质状态使用，对储存介质的硫化氢含量的要求较严。因此急需开发一种强度和韧性优于16MnR而焊接性及抗硫化氢应力腐蚀性能与其相近的正火型低合金钢。武汉钢铁(集团)公司应中通公司、合肥通用机械研究所的要求，研制了σs不小于370MPa的15MnNbR钢。自1997年开始，合肥通用机械研究所、中通公司等单位开展了15MnNbR钢制球罐的应用研究。

《15MnNbR钢制2000m3大型液化石油气球罐研制》课题是中石化“九五”科技开发项目。15MnNbR不仅可以替代以前大型液化气球罐采用进口的SPV355钢板，而且提高了我国组建大型球罐的技术水平，具有显著的经济效益和社会效益。

2球罐制造工艺及质量控制

2.1球罐承压元件用材料的验收及复验

2.1.115MnNbR钢板的复验

制造厂对两台球罐共108张15MnNbR钢板进行了复验，15MnNbR钢板的化学成分及力学性能的技术要求值分别见表1、表2。钢板的复验结果为钢板的超声检测均为I级；杂质元素S、P

含量均在0.006%～0.015%和0.014%~0.025%之间；-20℃Akv在70～240J之间，其中80%的数据大于100J,且平均值更高达132J,远

高于其技术要求值34J。

表115MnNbR钢板化学成分%

标准

C

Mn

Si

S

P

Nb

GB6654-1996第一号

修改单

≤0.18

1.20

~

1.60

0.20

~

0.55

≤0.015

≤0.025

0.010

0.040

表215MnNbR钢板力学性能

标准及技术条件

板厚/mm

cs/MPa

b/MPa

8s,%

冲击试验温度

Akv/J(横向)

GB6654-1996第1号修改单

36~60

≥350

520~640

≥20

-20℃

≥34

2.1.220MnMo锻件的复验

球罐承压部件用20MnMo锻件由无锡法兰锻造厂生产，锻钢的S、P含量分别为0.015%和0.017%,锻件常温Akv在80～250J之间，平均值达到135J,也远高于其技术要求值34J。

2.1.3PP·J557R焊条的复验

球罐焊接采用配套研制的PP·J557R焊条熔敷金属的化学成分、力学性能及扩散氢含量[H]均按有关标准进行了检验及复验。熔敷金属杂质元素S、P含量分别为0.015%和0.017%;-40℃Akv均在100J以上，平均值达180J,这表

收稿日期：2003-10-21

作者简介：房务农(1965-),男，安徽人。1987年毕业于天津大学焊接专业，获学士学位。现从事压力容器研究及工程总承包工作，高级工程师。获江西省科学技术进步二等奖11项，已发表论文10余篇。

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明其韧性有较大的富裕量。熔敷金属扩散氢含量(甘油法)在1.26～2.02mL/100g之间，也低于技术要求值[H]≤2.5mL/100g。

2.2零部件组焊及质量控制

2.2.1焊接工艺评定

一冶工安和江联公司，按照JB4708-1992《钢制压力容器焊接工艺的评定》的规定，分别进行44mm厚的15MnNbR+20MnMo等多项焊接工艺评定，其中一例见表3。

表344mm厚的15