“以电代油”钻井在外围油田的实践分析.docx

管理·实践/ManagementPractice

“以电代油”钻井在外围油田的实践分析

李海军(大庆油田有限责任公司第九采油厂)

摘要大庆油田第九采油厂2015年计划钻井382口，为了尽可能地降低钻井成本，各产能区块油藏开发方案一经确定，即对各区块进行现场调查，综合考虑电网能力，井位分布、架设钻井电力线路投资及油钻成本等因素，论证“以电代油”的可行性。得出1个区块可采用电钻方式，节省能源，降低成本；2个区块电钻投资比油钻高，2个区块当地电网不能满足需求，无法采用电钻。目前使用的半油半电型钻机节能效果没有全电型钻机好，电动钻机还需继续改进，以达到更好的节能效果，加大外围油田的适用范围。

关键词外围油田以电代油钻井电动钻机D01:10.3969/j.issn.2095-1493.2015.007.011

1钻机基本情况

目前，采油厂井场使用的钻机分为柴油发电机和电动机驱动两种情况，其中电动机驱动的50D钻机为全电型，启动过程中运行功率为2600kW,钻井队自带10kV/0.6kV3150kVA变压器1台；40D钻机为半油半电型，启动时用电功率为1300kW,钻井队自带10kV/0.6kV1600kVA变压器1台；30D钻机为半油半电型，启动时用电功率为650kW,钻井队自带10kV/0.6kV800kVA变压器1台。钻机情况见表1。

表1钻机情况

钻机型号

用电钻井队自带日用日用

类型负荷/变压器/油量/电量/日消费/日差值/

kWkVAtkWh万元万元

30D

40D

50D

半油半电型650全油型-

半油半电型1300全油型-

全电型2600

全油型

800

-

1600

-

3150

一

2.43000

3.0-2.8460004.26

0170005.820

1.9

2.1

2.4

3

1.1

4.1

0.2

0.6

3

2油钻改电钻的可行性分析

2.1钻井供电线路的选择

考虑钻井供电线路转产能，采用10kV的3×

作者简介：李海军，工程师，2006年毕业于四川大学，从事电力运行管理工作，E-mail:173546223@,地址：黑龙江省大庆市第九采油厂厂机关生产运行部，163853。

LJ-120型导线，该导线在35℃环境温度下理论载流量为330A,功率因数按0.85计算，最大运行负荷4858kW。根据国家标准，30D及40D钻机的电压损失不小于7%2计算；50D钻机自带变压器具备有载调压功能，电压损失按不小于10%计算。不同供电半径情况下所允许负载见表2、表3。

通过以上分析可见，供电半径在8km内，至少满足1台50D钻机运行；供电半径在11km内，至少满足1台40D钻机运行；供电半径在22km内，至少满足1台30D钻机运行。

2.2供电电源的选择

就近选35kV线路加装临时35/10kV变压器方式供电，也可以由已建的35kV、110kV变电所的10kV出线柜供电。

需要对供电电源的能力进行核实。首先根据钻探集团提供的钻机安排，确定钻机类型，再由各钻机有效的供电半径内寻找35kV线路或35kV、110kV变电所，最后根据钻机所需用电负荷核实35kV线路及变电所能力，确定是否满足钻机要求。

2.3经济效益分析

当验证完就近有可用的电源后，还需进行经济效益分析，将使用电钻和油钻进行对比，电钻投资低于油钻时才能确定使用电钻。

架设的钻井线路中部分可以作为产能正常建设的线路，所以在建设费用上要扣掉转产能部分的投资。而1个30D半油半电型钻机比全油型钻机每日可省0.2万元，1个40D半油半电型钻机比全油型钻

2015年第7期石油石化节能|23

管理·实践/ManagementPractice

表2电压降△u≤7%情况下各供电半径允许负荷情况

供电半径/km

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

允许负荷/kW

4858

4858

4841

3631

2905

2420

2075

1815

1614

1452

1320

1210

供电半径/km

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

允许负荷/kW

1117

1037

968

908

854

807

764

726

692

660

631

605

机每日可省0.6万元，1个50D全电型钻机比全油型钻机每日可省3万元。可见，转产能的线路越多，使用钻机越大，效益越好，节省的费用越多。

表3电压降△u≤10%情况下各供电半径允许负荷情况

供电半径/km1