汽车生产现场的危险源辨识.ppt

六、涂装生产现场的危险源辨识4．毒物伤害尽管整个调漆及喷涂过程为封闭过程，但由于油漆溶剂为易挥发物质，这些物质包括甲苯、二甲苯，如密闭装置发生泄漏或者车间通风不良，使这些有毒有害物质聚集，可能造成作业人员中毒伤害。5．酸碱腐蚀伤害在车身的前处理过程中，涉及脱脂液(稀碱)、磷化液(稀酸)槽罐，这些酸碱物质具有一定的腐蚀性。当作业人员在换液、清洗槽等过程中，如果防护不当可能导致酸碱腐蚀伤害。6．高温作业烘干炉附近温度较高，作业人员长期在高温环境下工作可能会导致身体脱水过多，而出现其它职业性损伤。第21页,共32页，星期六，2024年，5月七、焊装生产现场的危险源辨识汽车焊装车间的主要生产任务是地板总成，左/右侧围总成、白车身总成等的焊接。主要设备有：各类焊机、夹具、焊接机器人、电葫芦及其吊具、涂胶机等。焊装车间可能发生的伤害有如下几类：1．机械伤害2．触电伤害3．物体打击5．有毒有害职业危害6.其它伤害第22页,共32页，星期六，2024年，5月七、焊装生产现场的危险源辨识1．机械伤害1）焊接过程中，经常要移动焊机，有时候也使焊机倾斜一定角度，对准焊接部位，焊接件虽然停止不动，但也可能会使焊工误碰焊件造成板料划伤事故。焊钳挂钩未装保护套，使得焊钳容易脱出，对人造成撞击伤害；2）焊接夹具有许多的凸起部件和锐角部位，在上下卸夹具的过程中很容易造成夹伤、划伤、碰伤等伤害；3）机器人焊接作业区域一般为封闭式，周围装有安全网和安全连锁门，避免人员进入。当作业人员在进行维修作业时，进入机器人活动区域，此时一旦有人关闭安全门或者启动设备就可能造成人员伤害；4）滚床在运行过程中如果人员靠近作业区域可能会产生撞击或擦伤事故。第23页,共32页，星期六，2024年，5月七、焊装生产现场的危险源辨识2．触电伤害由于各类焊机、焊接机器人、电葫芦都是由电来驱动，在作业人员接触这些设备时，由于防护不当、设备、线路故障或者作业人员的误操作，势必会导致触电事故的发生。具体危险因素有：1）身体的某一部位接触到电弧焊机的焊钳、电焊条的导电部分时，身体的其他部位接触到大地或电焊机的二次绕组；人体的某一部位碰触到裸露而带电的接线头、接线柱、连接板和破损并裸露的电缆；小容量电焊机长期过载使用，一、二次绕组绝缘击穿，人体的某一部位碰触到无接地或接零的电焊机外壳；电焊机因受雨淋或受潮，绕组绝缘水平降低，电焊机外壳漏电，外壳又无接地或接零，人体的某部位碰触到电焊机外壳；2）悬点焊机都是通过变压器进行电压转换，变压器一旦发生故障如漏电等，就容易对电焊作业人员造成触电伤害。焊钳绝缘块吊环上的锁紧螺栓无防松动措施，使得在焊接过程中绝缘块掉落而造成触电伤害；3）焊接机器人工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触电或电击事故；4）焊机内冷却水泄露，导致焊机外壳带电，也可能发生触电事故；5）另外，焊装车间外贴建配电所、车间变电所，也会发生触电事故。第24页,共32页，星期六，2024年，5月七、焊装生产现场的危险源辨识3．物体打击作业人员在搬运各类物件时，由于重心失稳或者防护不当，可能会造成物体打击伤害；焊装车间同涂装车间一样有悬挂链系统，所以也会因为链条断裂而造成物体打击伤害。5．有毒有害职业危害氩弧焊、手工电弧焊接时，产生大量有害烟尘，烟尘的主要成分有铁、锰、铝、铜、氧化锌、硅等，其中主要毒性物质是锰。如果防护不当，焊装作业人员长期吸入这些金属粉尘，将引起尘肺、锰中毒等职业病。6.其它伤害高温电弧使金属熔化、飞溅，如果防护不当，很容易使人受到灼烫伤害；焊接中为去除焊渣而敲击焊缝时，未全部冷却的焊渣很容易溅入眼睛；电弧辐射会灼伤眼睛；在清除焊缝熔渣时，由于碎渣飞溅会刺伤或烫伤眼睛，焊接工件放置不稳会造成砸伤，检修登高作业时不加强防护可能会造成高处坠落等。由于作业人员违章操作也会在焊接过程中造成焊接伤害。如焊件悬吊在空中进行焊接，这样不仅易造成灼烫伤害，也容易产生焊件刮伤事故。此外，焊装件多为薄板，会造成割伤事故。第25页,共32页，星期六，2024年，5月八、动力总成车间的危险源辨识动力总成车间包括零部件的机械加工、发动机总成、变速器总的装配，发动机总成、变速器总成的装配过程中存在的危险源与总装车间类似。发动机、变速器的零部件需要进行切削加工，在切削加工过程中会产生许多其它不同的危险和有害因素。例如机床高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，切削加工的危险和常见的危害因素如下：1．由切削设备引起的机械伤害2．由不安全行为引起的伤害