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冲击钻机坚石成孔施工技术详解

冲击钻机成孔(φ1200mm以内、孔深20m以内）在坚石中的施工技术，相较于次坚石层，其施工难度和技术要求通常更高。以下是对该技术在坚石层中施工的详细阐述：

一、施工准备

1.场地平整与设备检查

o确保施工现场平整，无障碍物，便于冲击钻机的安装和操作。

o检查冲击钻机及其配套设备是否完好，确保施工过程的顺利进行。

2.测量放线

o根据设计要求，精确放出桩位，并做好标记。

o桩位的确定应考虑施工机械和设备的操作空间以及安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒制作

o护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔

径，以适应坚石层的特性。

o护筒的长度应根据孔深和地质条件确定，但通常应保证足够的埋设深

度以稳定孔口。

2.护筒埋设

o在桩位上埋设护筒，护筒的作用是保护孔口不坍塌，同时作为钻头的

导向。

o埋设时，应确保护筒中心与桩位中心重合，并控制好护筒的垂直度和

稳定性。

o护筒埋设深度应根据地下水位和地表土质情况确定，但一般应不小于

1m，以确保孔口稳定。

三、钻机选择与就位

1.钻机选择

o选择适合坚石层钻进的冲击钻机，确保钻机的冲击力和扭矩能够满足

施工要求。

o钻机的性能应稳定可靠，以适应复杂的地质条件。

2.钻机就位

o将钻机安放在预定位置，确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂

线上。

o设备安装要平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔

斜。

四、钻进方法

1.开孔

o开孔时应采用低锤密击的方式，逐渐进入坚石层。

o待钻孔达到一定深度后，方可正常冲击。

2.钻进参数调整

o根据坚石的硬度和钻进速度调整钻机的钻进参数，如冲程、转速等。

o在坚石层中钻进时，应适当减小冲程，以防止钻头过度磨损和孔壁坍

塌。

o钻进速度应控制在合理范围内，避免过快导致孔壁不稳定。

3.泥浆护壁

o采用高质量的泥浆进行护壁，泥浆的粘度、比重等应满足施工要求。

o在钻进过程中，不断补充泥浆以保持孔内泥浆的高度和稠度，防止孔

壁坍塌。

o泥浆的选择和配比应根据地质条件进行调整，以适应坚石层的特性。

4.钻进过程监测

o钻进过程中应密切监测钻机的钻进情况，包括钻进速度、孔内泥浆状

态等。

o发现异常情况时，应立即停止钻进并采取措施进行处理。

o记录钻进过程中的各项参数，以便后续分析和总结。

五、成孔检测与清孔

1.成孔检测

o当钻至设计孔深时，应停止钻进并进行成孔检测。

o检测内容包括孔深、孔径、倾斜度等是否符合设计要求。

o检测时应采用专业的检测设备和仪器，确保检测结果的准确性。

2.清孔

o采用正循环或反循环方法清除孔底的沉渣和泥浆。

o清孔后，应确保孔底沉渣厚度满足设计要求，并检查泥浆比重是否合

格。

o清孔过程中应注意保护孔壁，避免坍塌。

六、钢筋笼制作与吊装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼，并确保其有足够的施工刚度。

o钢筋笼的接头应错开布置，以确保其整体稳定性。

2.钢筋笼吊装

o使用吊车将钢筋笼吊起并安放在孔内。

o在吊装过程中，应确保钢筋笼的位置和垂直度符合设计要求。

o避免钢筋笼在吊装过程中碰撞孔壁，造成塌孔事故。

七、混凝土浇筑

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土，并控制好混凝土的配合比和坍落度。

o确保混凝土的质量满足设计要求。

2.混凝土浇筑

o在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。

o采用导管法水下灌注混凝土，确保混凝土能够均匀、连续地灌入孔

内。

o浇筑过程中应控制好混凝土的上升速度和导管的提升速度，避免混凝

土离析或堵管等问题。

八、施工监测与质量控制

1.施工监测

o通过监测设备监测钻进过程中的各项参数，如冲程、转速、泥浆比重

等。

o对施工质量进行定期检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

2.质量控制

o在施工过程中，应严格控制各项施工参数和质量指标。

o发现质量问题时，应及时采取措施进行处理，确保施工质量稳定可

靠。

o建立完善的施工记录和档案，以便后续分析和总结。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1200mm以内、孔深20m以内）在坚石中的施工技术需要特别注意钻机的选择、钻进参数的设置、泥浆护壁、成孔检测与清孔以及后续施工环节的处理。在施