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粉尘爆炸事件的职业卫生调查

1企业基本情况

发生爆炸的企业为银川市某饲料厂,是一家1998年建厂的合资企业,共有职工70人,主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为：原料投料后用提升机提入粉碎仓,经粉碎后再用提升机提入配料仓,配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料,最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类,成品为各种形状和成分的饲料。

2发生爆炸和人员伤亡情况

6月12日下午15点左右,该公司职工李某等四人正在车间二楼加料、配料时,突然一声巨响,一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘向他们扑来,瞬时面部、颈部和上肢被热气烫伤。正在四楼看仓平台（高度18.5m）巡视的工人刘某因惊吓,从四楼的窗户跳到二楼的阳台,造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。

爆炸发生后,受伤的5名工人被立即送往自治区人民医院抢救治疗,诊断为Ⅰ～Ⅱ°不同程度的烧伤。一名症状较轻的患者门诊治疗后当日出院,其余4名患者住院治疗数日后均康复出院。

3现场调查及检测情况

我中心专业技术人员于6月12日18时30分左右对该公司发生爆炸的现场进行了职业卫生调查,在我们进行调查之前消防队员已对爆炸现场进行了浇水灭尘处理。发生爆炸的场所为料仓,该企业生产过程中使用的料仓共有39个,其中粉碎仓5个,配料仓23个,制粒仓2个,成品仓8个。每个仓均为漏斗状,深约8m,物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体,靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口,生产时仓口由铁盖封闭,现场调查时仓盖全部被气浪掀开,配料仓仓口周围地面上散落着一些烧焦的饲料颗粒。每个料仓还有一个通风管与外界相通,通风管最后的检修时间为2006年底。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓,仓内物料的储存不超过24h。

该公司在投料、配料、粉碎等岗位都安装有排尘罩。现场没发现有警示标识。

用MICRODUSTpro数字直读式粉尘仪对料仓进行监测,结果见下表：

4结论

依据现场调查及检测结果可以得出结论为：一起因配料仓粉尘浓度过高引起爆炸的突发公共卫生事件。

5讨论

5.1饲料加工的料仓是个密闭的罐体,饲料在仓内如长时间的存放会产热产气,气压达到一定程度会发生爆炸。但本案例中饲料在料仓中储存不超过24h,因此本次事件可以排除是气体爆炸,从现场的调查和监测判断,是因粉尘浓度过高引起的。

5.2粉尘在料仓内受热后,表面粉尘颗粒分子就会分解或干馏出可燃气体分布在周围,这些可燃气体与空气混合形成可燃性混合气体,进而产生燃烧现象。粉尘爆炸是由粉尘着火引起的,粉尘着火后都能产生大量的能量,在有限体积和极短时间内释放出的大量能量,导致了粉尘爆炸。凡是能被氧化的粉尘,在一定条件下都会发生爆炸[1]。

5.3引起粉尘爆炸的条件：

（1）要有一定的粉尘浓度。粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,即g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。粉尘与空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内,才具有爆炸性。一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g／m3之间,爆炸上限位于2～6kg／m3之间[2]。本次监测料仓的粉尘浓度,距爆炸时间已过3个多小时,而且在我们监测前消防人员已经对部分料仓进行了浇水灭尘处理,由此推测发生爆炸时料仓的粉尘浓度远远高于我们监测到的浓度。

（2）要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。

（3）要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆

炸大l～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～5OmJ量级范围。

（4）粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。

（5）粉尘云要处在相对封闭的空间[3],压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。

5.4饲料粉尘属于易燃易爆粉尘,从它的理化性质分析：饲料及饲料粉尘易吸收热量而不易散发热量。饲料及饲料粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或本身发热,使粉尘粒子表面受热,表面温度上升,粒子表面的分子产生热分解,形成高于环境空气温度的混合产物,这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应,放出热量,温度很快增高,而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰,即发生爆炸。

5.5饲料入仓、出仓或倒仓都需经过输送、提升、配料、粉碎等各道工序,每经过一道工序粮食都要产生碰撞、挤压、磨擦,所以产生粉尘是不可避免的。特别是每道工序都要经过从提升机到仓底约10米的落差,产尘量就更大,这种粉尘如没有控制和净化设备,将随着各种气流在扩散、蔓延,并不断增大空间的粉尘