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机械齿轮传动培训课件

齿轮传动基本概念与原理齿轮材料、制造与热处理渐开线标准直齿圆柱齿轮设计计算斜齿圆柱齿轮、锥齿轮和蜗杆传动设计齿轮传动系统性能评价与优化齿轮传动应用实例与案例分析contents目录

齿轮传动基本概念与原理01

齿轮是一种具有相互啮合齿形的机械传动元件，通过轮齿间的啮合传递运动和动力。齿轮定义实现平行轴或交错轴之间的动力和运动传递，改变转速、扭矩和旋转方向。齿轮作用齿轮定义及作用

齿轮传动类型与特点圆柱齿轮传动适用于平行轴之间的传动，包括直齿、斜齿、人字齿等类型。具有结构紧凑、传动效率高、承载能力强等特点。圆锥齿轮传动适用于交错轴之间的传动，包括直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮等类型。具有传动比稳定、噪音小、适用于大速比传动等特点。蜗杆蜗轮传动适用于垂直交错轴之间的传动，具有结构紧凑、传动比大、噪音小等特点。但效率相对较低，适用于低速重载场合。

齿轮参数及术语解析表示轮齿大小的参数，模数越大，轮齿越强壮，承载能力越强。轮齿齿形的倾斜角度，通常为20°或15°，对传动性能有重要影响。齿轮上的轮齿数量，影响齿轮的直径和传动比。主动齿轮与从动齿轮转速之比，等于从动齿轮齿数与主动齿轮齿数之比。模数压力角齿数传动比

齿轮材料、制造与热处理02

碳素钢合金钢不锈钢铸铁常用齿轮材料及其性有良好的可加工性和机械性能，成本低廉，常用于一般传动齿轮。具有较高的强度和耐磨性，适用于重载、高速和冲击载荷下的齿轮。具有优良的耐腐蚀性和美观性，适用于特殊环境下的齿轮。成本较低，铸造性能好，但机械性能较差，常用于低速、轻载的齿轮。

铸造锻造切削加工热处理齿轮制造工艺简介适用于形状复杂、尺寸较大的齿轮，成本低，但精度和机械性能相对较差。包括车削、铣削、磨削等工艺，适用于高精度、高性能的齿轮加工。通过塑性变形获得所需形状和尺寸，适用于中小型齿轮，机械性能较好。通过淬火、回火等工艺改善齿轮的力学性能和耐磨性。

提高齿轮的硬度和耐磨性，但可能导致内应力增加和脆性增大。淬火消除淬火产生的内应力，提高韧性和综合机械性能。回火如渗碳、渗氮等，提高齿轮表面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。表面强化处理通过合理的热处理工艺和夹具设计，控制齿轮的变形量，保证传动精度。热处理变形控制热处理对齿轮性能影响

渐开线标准直齿圆柱齿轮设计计算03

包括传递的功率、转速、传动比等。确定设计输入参数选择齿轮类型计算模数和齿数强度校核根据设计需求和应用场景选择合适的齿轮类型，如直齿、斜齿等。根据设计输入参数和齿轮类型，计算齿轮的模数和齿数。对设计出的齿轮进行强度校核，确保齿轮满足强度要求。设计计算步骤与方法

齿数选择齿数的选择会影响齿轮的传动比和啮合性能。在选择齿数时，需要考虑传动比、重合度、齿顶圆直径等因素。模数选择模数是齿轮设计中的重要参数，它决定了齿轮的尺寸和承载能力。模数应根据传递的功率、转速和齿轮材料等因素进行选择。压力角选择压力角是齿轮齿形的重要参数，它决定了齿轮的啮合性能和传动效率。通常情况下，标准直齿圆柱齿轮的压力角为20°。模数、齿数等参数选择依据

弯曲强度校核01对齿轮的弯曲强度进行校核，确保齿轮在传递动力时不会发生弯曲破坏。接触强度校核02对齿轮的接触强度进行校核，确保齿轮在啮合过程中不会发生接触破坏。优化设计03在满足强度要求的前提下，可以对齿轮进行优化设计，如减小齿轮尺寸、减轻重量、提高传动效率等。优化设计的目标是实现更好的性能和经济性。强度校核与优化设计

斜齿圆柱齿轮、锥齿轮和蜗杆传动设计04

根据传动需求选择合适的模数、齿数、压力角等参数。齿轮参数选择斜齿圆柱齿轮的螺旋角对传动性能有重要影响，需根据强度、噪音等要求进行设计。螺旋角设计斜齿圆柱齿轮的重合度较直齿圆柱齿轮大，需进行精确计算以确保传动平稳。重合度计算对齿轮进行弯曲强度、接触强度等校核，确保满足使用要求。强度校核斜齿圆柱齿轮设计要点

选择锥齿轮类型根据传动需求和空间限制选择合适的锥齿轮类型，如格里森制、奥林康制等。几何参数设计确定锥齿轮的大端模数、齿数、分度圆锥角等几何参数。强度计算进行锥齿轮的弯曲强度、接触强度等计算，确保满足传动要求。安装与调整注意锥齿轮的安装精度和调整方法，确保传动平稳、噪音低。锥齿轮设计方法及注意事项

ABCD蜗杆传动特点及设计原则传动特点蜗杆传动具有较大的传动比，通常为交叉轴传动，结构紧凑但效率相对较低。参数设计确定蜗杆传动的中心距、模数、齿数等参数，以及蜗杆的导程角和螺旋线方向。类型选择根据使用要求选择合适的蜗杆类型，如圆柱蜗杆、环面蜗杆等。效率与润滑考虑蜗杆传动的效率问题，选择合适的润滑方式和润滑剂以提高传动效率和使用寿命。

齿轮传动系统性能评价与优化05

输出功与输入功之比，反映传动过程中的能量损失。传动效率定义影响因素效率测试方法齿轮精