风能设备仿真软件：ANSYS二次开发_（6）.叶片空气动力学仿真.docx

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叶片空气动力学仿真

在风能设备仿真中，叶片的空气动力学性能是影响风力发电机效率的关键因素之一。叶片的设计和优化需要通过精确的空气动力学仿真来实现。本节将详细介绍如何使用ANSYS进行叶片空气动力学仿真，并通过具体的代码示例来说明如何进行二次开发以提高仿真效率和精度。

1.叶片空气动力学仿真概述

叶片空气动力学仿真主要包括以下几个方面：

几何建模：创建叶片的三维模型。

网格划分：生成高质量的计算网格。

物理建模：设置流体动力学方程和边界条件。

求解设置：选择合适的求解器和求解参数。

后处理：分析和可视化仿真结果。

1.1几何建模

叶片的几何建模是仿真过程的第一步。叶片的形状通常由多个参数控制，包括叶片的长度、翼型、扭曲角等。在ANSYS中，可以使用DesignModeler进行叶片的几何建模。

1.1.1使用DesignModeler创建叶片模型

DesignModeler是一个强大的几何建模工具，可以用于创建复杂的三维模型。以下是创建一个简单叶片模型的步骤：

启动DesignModeler：

#启动ANSYSWorkbench并选择DesignModeler

创建基本几何形状：

选择“Sketch”模式，绘制叶片的二维轮廓。

使用“Extrude”功能将二维轮廓拉伸成三维模型。

添加参数化控制：

在“Parameters”选项卡中，定义叶片的长度、翼型、扭曲角等参数。

通过“Equations”功能，设置参数之间的关系。

#Python脚本示例：使用DesignModelerAPI创建叶片模型

importansys.designmodeler.coreasdm

#连接DesignModeler

design_modeler=dm.launch_designmodeler()

#创建一个新的设计

design=design_modeler.create_design(Blade)

#创建二维轮廓

sketch=design.create_sketch(BladeSketch)

points=[

(0,0),

(1,0.1),

(2,0.2),

(3,0.1),

(4,0)

]

foriinrange(len(points)-1):

sketch.create_line(points[i],points[i+1])

#拉伸二维轮廓成三维模型

extrude=design.extrude(sketch,10)

#定义参数

design.define_parameter(blade_length,10)

design.define_parameter(twist_angle,5)

#设置参数化控制

design.set_parameter_value(blade_length,15)

design.set_parameter_value(twist_angle,10)

#保存设计

design.save()

1.2网格划分

高质量的网格是确保仿真精度的关键。在ANSYS中，可以使用Meshing模块进行网格划分。网格划分通常包括以下几个步骤：

选择网格类型：结构化网格或非结构化网格。

设置网格参数：网格大小、网格质量等。

生成网格：使用合适的算法生成网格。

1.2.1使用Meshing模块生成高质量网格

启动Meshing：

#在ANSYSWorkbench中选择Meshing模块

选择网格类型：

结构化网格适用于简单几何形状。

非结构化网格适用于复杂几何形状。

设置网格参数：

使用“Sizing”功能设置网格大小。

使用“Quality”功能检查和优化网格质量。

生成网格：

选择合适的网格生成算法，如“PatchIndependent”或“Sweep”。

#Python脚本示例：使用MeshingAPI生成叶片网格

importansys.meshing.coreasmesh

#连接Meshing

meshing=mesh.launch_meshing()

#读取叶片模型

model=meshing.read_model(Blade.dmf)

#选择网格类型

model.set_mesh_type(Unstructured)

#设置网格参数

model.set_sizing(MaxSize,0.1)

model.set_sizing(MinSize,0.01)

#生成网格

mode