化工企业操作规程培训资料.pdf

1)凡停车八小时以上的电气设备，必须联系电工检查绝缘情况；

2)按流程检查操作范围内的设备、管道、仪表、阀门，确保畅通无阻；

3)检查各润滑点的油量和油质是否符合要求；

4)检查阀门的填料是否完好；

5)检查各紧固部位螺栓是否松动齐全；

6)按泵的转向至少盘车一周以上；

7)检查安全设施是否齐全完好；

8)检查机封水的水量及水质情况。

机械密封泵：

①盘车；

②摇绝缘；

③关放料阀门；

④开冷却水门；

⑤开进口阀门；

⑥开出口门的1/2；

⑦启动机电；

⑧开大出口门，调到正常电流。

注意：

①不得开空泵；

②不得在进出口全关的情况下开车；

③不宜低电流运行；

④使用NLGI.2油脂或者ISO/68#油；

⑤运行中必须保证冷却水压力，不得断水。

2)非机械密封泵：

①盘车；

②摇绝缘；

③关放料阀门；

④开出口门；

⑤启动机电；

⑥开进口门，并调整到正常电流。

1)机械密封泵：

①关出口阀1/2；

②停机电；

③开放料考克；

④关冷却水。

2)非机械密封泵：

①关进口阀；

②关出口阀；

③开放料考克；

④停机电；

⑤缓慢打开出口阀放料。

①泵在启动前必须用手转动，应感觉灵便、轻松。

②检查电动机转向与泵转向是否正确。

③检查电动机绝缘是否正常。

④打开气管阀，启动机电。

⑤调整工作液。流量调整：打开工作液阀，直到流量计显示出所需数值，当吸入压力

在运行工况时调整阀门，使流量达到规定值

⑥打开密封液阀(外供水时)，调整压力，使压力表显示大约1.2mbar的绝对压力，

并使填料盖上有少量密封液流出。

①关闭工作液阀和密封液阀，住手电动机。

②关闭吸入管阀。

③为防止泵内结冰，冬天打开放水阀及螺塞。

①检查悬架体储油室及油位计油位，使油位计油杯随时自动补偿储油室油位。

②泵在启动前必须用手攀车，应感觉灵便、轻松。

③检查电动机转向与泵转向是否正确。

④检查电动机绝缘，关闭放料阀门。

⑤开进口阀门，启动机电。

⑥开出口阀门，并调整到正常的电流。严禁利用进口阀门调节泵流量，以免发生汽蚀。

①关闭出口阀门，停机电。

②关闭进口阀门，缓慢打开出口阀门及放料阀。

①启动前阀门应置于全开。

②开冷却水门。

③点动，看机电的转向是否与泵轴要求转向一致。

④观察机电轴功率，进出口压力是否正常。

⑤运行初期，注意轴承温升，应在30~40℃以下。

⑥检查泵的振动情况，应在4.5mm/s以内。

①关闭电机电源。

②关闭机封冷却水。

③打开放料阀放料。

2.1.1将分解车间送来的拜耳法种分原液进行蒸发，使其浓缩到指标要求，保持凝结水合格。

2.1.2严格控制各项技术指标和操作条件，稳定操作，按时测比重，配合取样，向化验站要

分析结果，准确按时填写原始记录，并保持记录完整清洁。

2.1.2负责对蒸发器定期煮罐清洗，目镜更换。

2.1.3负责本岗位所有设备、仪表、阀门、考克的正确操作、维护、保养，保持灵便好用，

管道通畅。

2.1.4负责本岗位设备和周围环境卫生，杜绝跑冒、滴漏，做到文明生产。

2.1.5负责本岗位的工器具保管，节约使用原材物料。

2.1.6严格遵守规章制度，保证安全生产，对违章的一切责任事故负责，并积极采取措施进

行处理。

2.2.1.蒸发器组。

2.3.1新蒸汽压力0.5MPa，温度170±2℃，流量60t/h；

2.3.2蒸发器组蒸发能力：2