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冲压加工的安全操作规程

在冲压生产加工中，冲压操作工可分为剪切下料工、冲压操作工及冲压调整工几种类型，而依据企业生产规模和操作人员的素质等具体条件，有些企业有时也将冲压操作工及冲压调整工合并，或将剪切下料工、冲压操作工合并。根据冲压操作工作性质的不同，各工种的安全操作规程也略有不同。

一、冲压加工安全基本要求

冲压加工安全基本要求是所有冲压操作人员都必须遵守的基本要求，具体要求如下：

冲压操作工、冲压调整工、剪切下料工及压力机维修人员，在进入车间工作前4h不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间

冲压工、剪切工和其他有关工人，工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫不应露在工作帽外。

冲压设备（剪切设备）运转时，操作者不许与他人闲谈。

进行冲压作业时严禁吸烟。

工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况是否正常等，在确认无误后方可工作或起动设备。

一台设备由多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

严禁手或手臂伸入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手工工具。

工作前应将设备空运转1～3min。严禁操纵有故障的设备进行工作。

冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除故障时，必须在设备起动开关旁悬挂警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目，必要时可由专人监管开关。

冲压作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反安全操作规程冒险作业。

二、剪切下料安全操作规程

剪切下料安全操作规程是剪切下料工必须遵守的操作规程，具体要求如下：

工作前的要求

扣好袖口，戴好手套。

仔细查看交接班记录。

检查和校正挡尺的位置。

检查工作场地照明，特别要查看剪切线的照度是否足够。

检查防护挡板以及齿轮、轴和带的防护罩是否齐全和完好。要把设备上的一切防护罩放妥，并校正。

检查剪切机是否校正，剪刀和压板的位置是否正确。

注意使离合器处于分离状态，确定后才可接通设备的主电动机。

根据剪切板的厚度调整好刀片间隙。

裁剪长板料时应有辅助支架。

裁剪大而重的板料时应有滚动支架，吊起板料要有起重装置，以及有足够的辅助工人。

向车间领取有关所制零件的工艺卡，工艺卡中除了包括生产所需要的项目外，还必须包括保证安全操作的具体项目。

检查设备的运行是否正常，设备的自动分离机构应在一次剪切后即分离，刀架必须停止在上死点位置。

使用手用工具操作时，要检查手用工具是否齐全完好。

使用光电保护装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整和检查外，还要重点检查下列项目：每道光束的遮光检查，此项检查在每次起动主电机后都要进行；遮光后的自保功能检查。

采用其他安全装置时，应按其操作规程进行检查和操作。

如果发现设备或安全装置不正常时，应立即报告，不可擅自修理，待设备或安全装置修复后才可进行工作。

工作时的要求

防护挡板位置要正确。

与辅助工的配合应协调。

集中精力，认真操作。

发生下列情况时，要停止工作并报告：剪切机突然发生连剪现象；发现剪切机工作不正常；照明熄灭；安全装置不正常。

剪切一次后，脚必须离开起动踏板，以防误操作。

两人以上操作时，应配合协调、动作一致。

不要用手取出卡在剪刀下的剪切件，要用钳子取出。

不可用钝口剪刀工作，及时检查剪切件的剪裁边是否平整。

保持工作场地的整洁，及时把裁片放在适当的位置。

在下列情况下，要停机并把起动踏板移到空挡处或锁住：暂时离开、发现有不正常现象、由于停电而电动机停止运转。

设备运转时，不可进行清洁工作。

工作完成后的要求

关闭主电动机，直到设备完全停止运转。

收拾工作场地，收集所有的剪切件、裁片，并放在规定的位置。

擦净设备和刀片，并涂防锈油。

填写交接班记录。

将起动踏板放在空挡处或锁住。

三、冲压操作安全操作规程

冲压操作规程是冲压操作工必须遵守的安全操作规程，具体要求如下：

工作前的要求

按规定穿戴好劳动保护用品，如扎紧袖口、戴好手套，女操作员还应将长发全部塞入工作帽。

仔细查看交接班记录。

收拾工作地点，及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品；坐着操作的工人，要按自己的高度调整好座椅，并检查座椅是否良好。

检查活动式照明装置，应以照射模具为主调整好。

设备上的一切防护罩要牢固放妥，并校正。

如果使用光电保护装置或感应式安全装置，除了根据使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：每道光束的遮光检查或破坏感应幕的检查，此项检查在每次起动主电动机后都要进行；回程期间，遮光时或破坏感应幕时不停机功能的检查，遮光或破坏感应幕停机后的自保功能检查，安全距离的检查，此项检查在每次更换模具后都要进行，且要按需要调整好。如果采用其他保护装置，应按保护装置的操作规程进行检查。

如果发现设备或安全装置不正常时，应立即报告安全员，不可擅自修理，待设备或安全装置修复后才可进行工作。

检查设备