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无极绳绞车平安运转规定
1、根本要求：
（1）司机必须熟悉所使用绞车的构造、功能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿平安规程》的相关规定，能进展一般性检查、维修、光滑保养及缺点处理。
（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的根本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道情况、平安设备配置、信号联络方式、牵引长度及规定牵引车数等。
（3）绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车治理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等）。
（4）绞车安装必须结实、可靠，硐室顶、帮支护必须平安可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
（6）绞车提升才能每列牵引车数重量，应按照现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。
（7）正常停车后（指较长时间停顿运转），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。
（8）绞车必须有明晰、可靠的信号并规定如下：
一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。
2、开车前，必须对绞车以下部位进展检查：
（1）开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵敏可靠，轴承及减速机内光滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进展空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。
（2）75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运转中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，同意盘转电机连轴器。
（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进展，不许可在电机通电期间进展刹车，以免损坏绞车机车和电机。
（4）轴承的光滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5～6天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明缘故，并检查其磨损情况，如觉察磨损过甚，那么应查明缘故进展修理或变更。
（5）减速机或变速箱的光滑油油面的高低必须经常进展检查，油量缺乏时随时补充，按照光滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。
（6）开式大小齿轮能够从齿轮罩处参加机油或黄油，经常保持其光滑良好。
（7）硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属外表保持完好的油漆面。
（8）制动闸间隙过大或过小时，能够旋转反正丝母来进展调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵敏、可靠。
（9）绞车根底可高于张紧装置根底100mm，不同意绞车根底低于张紧装置根底。
（10）各部位光滑油是否充足，密封装置是否完好无损。
（11）新使用的钢丝绳必须按公司下发的《金佳矿运输平安治理方法》的有关规定执行。
（12）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否结实、可靠。擦接绳头不少于钢丝绳直径的1000倍，每班使用前必须检查验绳及擦绳绳头检查记录。
（13）张紧装置应结实且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。
（14）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
（15）各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基光滑脂一次。
（16）运转时须留意滑轮和配重是否上下挪动自如，不得卡塞现象。
（17）每次运转前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。
（18）收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳简孔内，防止储绳简在运转中转动，使钢丝绳逸出，板必须结实，绳头卡绳。
（19）带防跑车装置运转前需检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否那么进展适当调整。
（20）运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥根底固定，其它材料运输同意用三只锚杆固定，但必须全锚。
（21）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于phi;21.5，缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松动情况，尾轮不能浸在水中，每10天注油一次。
（22）使用单位经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵敏应及时处理，必要时须更换轮子。
（23）使用单位每10天给各轮组加注钙基光滑脂。
（24）定期检查各轮组的摩损情况，磨损超过规定时必须更换轮组。
（25）绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。
（26）司机必须听清信号，精确开车、停车，如不能及时开车或信号不明晰，应与信号工联络，待重发信号后，才准开车。
3、开车操作：
（1）发出开车信号，行走人员必须躲在平安位置。
（2）操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。
（3）将大齿轮闸住，逐步松开卷筒闸，绞车正常工作。
（4）绞车的正反转，以操纵电动机正反转的按钮来实现。
（5）绞车的速度，以操纵卷筒闸来实
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