混凝土路面施工方案.pdf

施

工

方

案

河南军安建工集团有限公司

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施工方案

一、机械配备及设备使用

1、挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土

2、推土机一台：用于路基平整。

3、压路机一台：用于路基碾压。

二、路况及路基处理

1、本路段路地表土为粘泥土质（粉土），为保证路基的强度和

稳定，满足填料（石粉）强度和压实度及施工要求，对地基土进

行相应的处理。

2、对原路边沟内含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的

土进行清理，以保证雨季施工时的排水和对路基的保护。

3、路基达不到标高部分，采用回填土方、分层压实。

三、原材料的选择

1、水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品

坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分

别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意

防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须

经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

22.5

、砂：应采用符合规定级配、细度模数在以上的中粗砂，

且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；

当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂

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质物含量小于％的细砂，注意合理选用砂率。

3、碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，

最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不

宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

4、外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，

均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

5、水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

四、施工准备

1、选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、

电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆

放点，并能搭建水泥库房等。

2、进行原材料试验和混凝土配合比设计。

3、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、

标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有

不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应

洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

五、路面施工

1、测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临

时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺

过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

2、摊铺石灰

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整平后，便可按要求摊铺石灰。

3、土料和石灰的拌和

⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用

路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。

⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够

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完全翻起，拌合机至少翻犁遍，从而保证土料和石灰拌

和均匀。

4、整形：

⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线

段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地

机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。

⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用

新拌的混合料进行找平。

⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不

应形成薄层贴补现象。

⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝

必须顺适平整。

⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细

集料离析现象。

5、碾压：

⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两