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挡土墙基础石灰土施工技术指南

挡土墙基础石灰土12%施工技术是一项重要的土木工程任务，以下是根据公开发布的信息整理的详细施工技术指南：

一、施工前准备

1.材料准备

o石灰：采用质量符合《公路路面基层施工技术规范》规定的Ⅲ级以上

消石灰或生石灰。石灰的存放时间应尽量缩短，如存放较久且经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。

o土料：选择塑性指数在12~20范围内的粘性土，确保土中最大粒径不大于规定值（如15mm），有机质含量不超过10%，且土中不得含有树根、杂草等杂物。

o水：使用不含油质、杂质的水。

2.配合比设计

o12%石灰土指石灰与土的质量比为12:88。

o根据现场的土样及实际用石灰，送市政中心实验室检验，确定最大干

密度、最佳含水量及EDTA值。

3.机械与工具准备

o挖掘机、装载机、运输车辆等用于土方开挖和运输。

o稳定土拌和机用于石灰土的拌和。

o压路机（如18~21T光轮压路机、27T振动式压路机等）、平地机、

推土机等用于石灰土的压实和整平。

4.技术准备

o熟悉施工图纸和设计要求，明确施工范围和技术标准。

o进行现场勘查，了解地形、地质和水文条件。

o编制施工方案，明确施工顺序、方法和质量控制措施。

二、施工工艺流程

1.土方开挖与整平

o根据施工图纸和设计要求，进行土方开挖。

o挖至设计标高后，进行整平处理，确保基底平整、无杂物。

2.石灰消解与拌和

o将生石灰洒水消解，确保无未消解颗粒。

o根据配合比，在定量土方中加入适量的石灰，进行干拌。

o干拌完毕后，测定灰土的含水量，并计算应加水量。

o利用洒水车等方法加水至最佳含水量，然后进行湿拌，直至色泽均

匀、EDTA值试验合格。

3.石灰土铺设

o根据设计要求，计算每层虚铺厚度，并沿路基走向划成若干个方格以

控制虚铺厚度。

o使用装载机或人工将拌和好的石灰土均匀铺设在整平后的基底上。

4.压实与整平

o使用压路机进行压实处理，遵循“先轻后重、先快后慢、先边后中”

的原则。

o压实过程中，应控制压实速度和遍数，避免过度压实导致石灰土结构

破坏。

o压实后，使用平地机进行整平处理，确保表面平整、无起皮、波浪等

现象。

5.找平与修补

o在稳压1~2遍后，细致检查表面平整度、标高和边线。

o如发现不平整或缺陷，应及时进行修补和找平。

6.养护

o压实完成后，应及时进行养护处理。

o养护期间，应保持石灰土表面湿润，避免干燥过快导致裂缝产生。

o养护时间一般不少于7天，具体根据气温和湿度等条件确定。

三、质量控制与检验

1.原材料质量控制

o对石灰和土料进行质量检验，确保符合设计要求。

o对水进行清洁度检验，确保无污染。

2.施工过程质量控制

o严格控制石灰和土料的用量比例和拌和的均匀性。

o压实过程中应随时检查压实度和平整度。

o养护期间应定期检查石灰土表面的湿润情况和裂缝产生情况。

3.质量检验

o对铺设完成的石灰土进行取样检验，检测其含水量、压实度等指标。

o对挡土墙基础进行整体质量检验，确保符合设计要求。

四、安全环保措施

1.安全措施

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施。

o操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。

o机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转。

2.环保措施

o施工期间应采取有效的防尘措施，如洒水降尘等。

o废弃物应分类收集和处理，避免对环境造成污染。

o施工结束后应及时清理现场，恢复原有环境。

综上所述，挡土墙基础石灰土12%施工技术涉及多个环节和细节问题，需要施工人员严格按照施工规范和设计要求进行操作和检验。同时，还需加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全环保措施的落实。