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高大模板工程施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好

并有足够强度的(强度达到75%以上)柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋

和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁

下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层

厚度约40cm左右。具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第

40cm1.52h

一次浇筑至时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，〜后再浇筑第二层，如此往

30cm，

复直至梁面。板砼一次浇捣成形。振动棒插捣时，插点间距控制在以内根部插进下

层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据

浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施

工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架

作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。

(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高

度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。

(3)2m

脚手架搭设步距不应超过。

(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。

(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN

时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。

(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连

接等抗倾覆措施。

(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计

值进行竖向斜杆布置。

⑻支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过

650mm4mm

且丝杆外露长度不应超过，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不

150mm

得小于。

可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度

1234；5

-可调托撑；-螺杆；-调节螺母；-立杆-水平杆

(1)150mm3mm，

支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于，丝杆外露长度不宜大于作为

550mm

扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于。

(2)支撑架应沿高度每间隔4个一6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。

(3)24

当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔个〜个步距与相邻的独立塔架水

平拉结。

(4)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高

度宜为全跨长度的1/10—3/10。

(5)拼装高度为2m