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蒸压加气混凝土砌筑工程施工工艺

施工方案、质量标准及保证措施

蒸压加气混凝土砌块

1）砌筑

施工准备

1、砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。

砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不宜超过2m。砌块堆垛上应设有标

志，堆垛间应留有通道。

2、砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数和排数，宜编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求，应采用

主规格砌块砌筑，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、

特殊砌块以及预埋件等。

3、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不宜超过15m,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁以及

预埋件等部位的标高。

4、砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁、不得有积水及污泥等

杂物。符合要求后再放线，并应校核放线尺寸。

5、检查墙柱上的拉结钢筋预留情况，有缺陷的应采取措施补救。

砌筑基本规定

1、墙体砌筑的工程质量应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203标准的规定。

2、不应使用龄期不足28d、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

3、墙体砌筑材料宜保持均一性，若需镶砌，采用与原砌块物理、力学性质相近的混凝土砖。

4、砌块应使用专用机具或相应的机械设备切割，不得在已砌好的砌体上随意打洞凿槽。

5、砌筑过程中，应随时检查墙体表面平整度、垂直度及砂浆饱满度等，及时校正所发现的偏差，

不得撬动已砌筑好的砌块。

6、外墙、厨厕及易发生裂、漏的部位，均应严格控制砌筑质量。

7、墙体的日砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，不得因

连续砌筑引起墙体变形、不均匀沉降或裂缝。

8、未经培训合格的工人不得上岗砌筑。

墙体的砌筑

1、加气混凝土砌块墙体砌筑，分为普通砌筑和薄浆干砌两种施工方法。

2、普通砌筑：

（1）砌筑时应控制砌块的含水率，含水率宜小于15%（粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%），砌筑

时应向砌筑面适当洒水；

（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应

满铺砂浆；

（3）砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌

块长度的1/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片；

（4）铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌

块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑；

（5）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每

600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm；

（6）砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断

处设置施工缝。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或

抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎。

（7）砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构（柱、墙）上预留的拉

结钢筋展平，砌入水平灰缝中；

（8）墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m；

（9）距梁、板底部约200mm高的砌体，应至少隔7日后补砌。补砌采用辅助实心小砖块约60。斜

砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

3、薄浆干砌：

（1）采用尺寸允许偏差和外观质量为优等品砌块和（CAS）专用砂浆砌筑；

（2）结构柱（混凝土墙）上的拉结筋应采用后锚固连接；

（3）砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应不大于15%，砌块施工前不应淋水；

（4）砌筑前拉好水平线，先在梁（板）底下留200mm～250mm高度作为斜顶砖位置，然后计算皮数

（包括砂浆灰缝尺寸），根据排列结果，备好不同尺寸的砌块，并确定结构柱（混凝土墙）上拉结筋的位

置及楼面坎台的砌筑（或浇筑）高度；坎台表面应水平、平整，坎台完成后（1～2）天可进行砌块的砌

筑；

（5）砌筑时，砌块上下皮搭接不得小于砌块长度的三分之一。先用毛刷将砌块表面浮灰清理干净，

然后将薄浆干砌专用砌筑砂浆均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块端面。砌块上墙后用橡皮锤轻击砌块，

橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击压实，使砂浆能