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散热能力,动力电池快速充电的照门
本文共8500字,预计22分钟读完。
这两天保时捷新车MissionE的新闻轰炸了朋友圈,传说15分钟
充电80%,续航400公里,最想知道的是到底这是什么电池啊。大倍
率充电,除了电池本身功率性能够,再就是看系统散热是不是跟得上。
没有更多信息,聊不起保时捷,就想翻译一篇热管理吧。
这是一篇的热管理仿真+实验对照的论文,可以了解一下,对于动
力电池散热,主要都受到哪些因素的制约。如果并不想了解热管理相
关仿真和实验的细节,只阅读“概述”部分即可。英文标题
《Thermaldesignandsimulationofmini-channelcoldplatefor
watercooledlargesizedprismaticlithium-ionbattery》,作者S.
Panchal等,2017年发表在《AppliedThermalEngineering》上。
概述
本文使用实验和数值技术对置于方形锂离子电池电芯上的微通道
冷板内冷却液的温度和速度分布进行了比较研究。该研究是针对1C和
2C放电速率和5℃,15℃和25℃的不同工作温度下的水冷方法进行
的。总共19个热电偶用于该实验工作,并被有目的地放置在不同的地
点。十九个温度传感器中,十个T型热电偶被放置在电池的主表面上,
使用四个K型热电偶测量进水和出水温度。在计算上,使用了ANSYS
Fluent中的k-e模型以模拟微通道冷却板中的流动,并且使用温度曲
线的实验数据进行验证。
获得的基本结论如下:本文使用实验和数值(使用ANSYS-RANS
方法)技术,对置于方形锂离子电池电芯上的微通道冷板内的温度和
速度分布进行了比较研究用于1C和2C放电速率和5℃,15℃和25℃
不同工作温度下的水冷方法。然后说明如下几点结论:(i)电池微通
道水冷板内部温差随着C率的增加而增加;(ii)增加放电率(在1C和
2C之间)电池表面的十个温度传感器位置的温度都上升;(iii)最靠近
电极的热电偶传感器提供比中心热电偶更高的温度。
1介绍
为了缓解环境问题,汽车行业被迫转向可持续发展汽车,如电动
汽车(EV),混合动力电动汽车(HEV),插电式混合动力电动汽车
(PHEV)和燃料电池汽车(FCV))。目前,锂离子电池是用于
生产电动汽车,混合动力汽车和插电式混合电动汽车的最尖端的电池
技术[1],这是由于它具备如下特点:(1)较高的比能和功率密度
[2,3];(2)标称电压高,自放电率低[4];和循环寿命长,无记忆效应
[5]。延长电池寿命时,必须在放电和充电过程中采取预防措施,因为
超出电压,电流或功率限制可能会导致电池损坏。如果维护不当,还
有发生热失控的可能性[6,7]。此外,锂离子聚合物电池必须小心监测
和管理(电和热),以避免安全和性能相关问题[8-11]。
好的热管理,是锂离子电池获得效率和循环寿命的关键[12,13]。
电池热管理系统(BTMS)是为了确保电池或电池组在低温下发挥正常
的设计性能,在高温下获得正常的使用寿命而设计的。[14-16]。另外,
温度是一个重要因素,会影响电池几个方面的性能,包括热和电化学
行为,以及最终的性能和循环寿命成本[17-19]。锂电池通常的工作温
度范围是20℃和40℃之间[20],允许操作的温度范围可以进一步扩
展,延伸到-10℃和50℃之间[21,22]。热管理BTMS有多种不同方法,
包括:(i)空气冷却,(ii)水冷却,和(iii)相变材料(PCM)等。
由于其构成简单、重量轻,空气冷却已经吸引了的许多研究人员的注
意[23]。与空气冷却相比,水冷却是更有效的方法,因为它具有能力
吸收更多热量,并且体积更小,它的问题主要在于复杂性、高成本和
大重量[24-26]。两者比较,由于空气的导热系数较低[27],因此需要
较高的空气速度以利用主动冷却方法为锂离子电池充分冷却[28,29]。
而液体的高导热性,液体冷却与空气冷却相比具有更好的冷却性能
[30]。PCM则是一个被动冷却的例子。在被动系统中,环
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