《机械设备制造技术》课件第5章.ppt

4)翻转式钻模这类钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔,图5-71所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在台肩销1上定位,用快换垫圈2和螺母3夹紧。钻完一组孔后,翻转60°钻另一组孔。该夹具的结构比较简单,但每次钻孔都需找正钻套相对钻头的位置,所以辅助时间较长,而且翻转费力。因此,夹具连同工件的总重量不能太重,一般以不超过100kg为宜,其加工批量也不宜过大。图5-7160°翻转式钻模5)盖板式钻模这类钻模没有夹具体,钻模板上除钻套外,一般还装有定位元件和夹紧装置,只要将它覆盖在工件上即可进行加工。图5-72所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。在钻模盖板1上不仅装有钻套,还装有定位用的圆柱销2、削边销3和支承钉4。因钻小孔,钻削力矩小,故未设置夹紧装置。图5-72盖板式钻模6)滑柱式钻模滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。它由夹具体、滑柱、升降钻模板和锁紧机构等组成,其结构已通用化和规格化。根据不同工件的形状和加工要求,配置相应的定位、夹紧元件和钻套,便可组成一个滑柱式钻模,因此可简化设计工作。这种钻模不必使用单独的夹紧装置,操作方便,夹紧迅速,在生产中使用较广,但钻孔的垂直度和孔距精度不高。图5-73所示为应用手动滑柱钻模的实例。滑柱钻模用来钻、扩、铰拨叉上的￠20H7孔。工件以圆柱端面,底面及后侧面放在圆锥套9、两个可调支承2及圆柱挡销3上定位。这些定位元件都装置在底座1上。转动手柄通过齿轮、齿条传动机构,使滑柱带动钻模板下降,两个压柱4通过液性塑料对工件均匀夹紧。刀具依次由快换钻套7引导,进行钻、扩、铰加工。件号1～9所示零件是专门设计制造的,钻模板也须作相应的加工,其它件为滑柱钻模的通用结构。图5-73滑柱式钻模2.典型钻床夹具的结构分析图5-74所示为杠杆臂工序图。￠22+0.280mm孔及两头的上下端面均已加工。本工序在立式钻床上加工￠10+0.100mm、￠13mm孔,两孔轴线相互垂直,且与￠22+0.280mm孔轴线的距离分别为78±0.50mm及15±0.5mm。图5-74杠杆臂工序图图5-75所示为钻杠杆臂两孔的翻转式钻模。工件以￠22+0.280mm孔及其端面、R12mm圆弧面作为定位基准,分别在台肩定位销7、可调支承11上定位,限制工件的全部自由度。钻￠10+0.100mm孔处时工件呈悬臂状,为增强工件的刚度,避免工件加工时的变形,该处采用了螺旋辅助支承2,当工件定位夹紧后,旋转辅助支承2与工件接触,用锁紧螺母1锁紧。该夹具采用快换垫圈和螺母夹紧工件,夹紧机构较简单且夹紧可靠。钻完一个孔后,翻转90°再钻削另一个孔。此夹具适合中、小批生产。图5-75钻两孔翻转式钻模3.钻床夹具的设计要点1)钻模的类型的选择钻模的类型很多,在设计钻模时,首先需要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求、并考虑生产批量和工厂的技术情况等具体条件来选择钻模的结构类型。选择时注意以下几点:(1)被钻孔直径大于10mm或加工精度要求高时,宜采用固定式钻模。(2)翻转式和移动式钻模适用于加工中、小型工件,包括工件在内所产生的总重量不宜超过100kg。(3)当加工分布不在同心圆周上的平行孔系时,如工件与夹具所产生的总重量超过150kg,宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。(4)对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件,有条件时宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小于0.1mm,孔距尺寸公差小于±0.15mm时,一般不宜采用这类钻模。(5)钻模板和夹具体为焊接式的钻模,因焊接应力不能彻底消除,精度不能长期保持,故一般在工件孔距公差要求不高(大于±0.15mm)时才采用。2)钻套的选择和设计钻套是钻模的特殊元件,其作用是确定被加工工件上孔的位置,引导钻头、扩孔钻或铰刀,并防止加工过程中偏斜。其结构有以下四种类型。(1)固定钻套。主要用于中小批量生产中。如图5-76所示,其中,图5-76(a)所示为无肩钻套,图5-76(b)所示为带肩钻套,如果需用钻套台肩下端面作装配基面,或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上切屑等杂物进入钻套孔内时,常采用带肩钻套。钻套与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高,结构简单,但磨损后不易更换。(2)可换钻套。这种钻套在大批量生产中使用。当钻套磨损后,为更换钻套方便,常采用如图5-76(c)所示的可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损,钻套与钻模板之间加一衬套,并用螺钉固定钻套。(