焊缝标注与设计.ppt

(2)坡口形式：对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16mm。加工的经济性最好。单面V型：适合于板厚在16mm左右；双面V型：适合于板厚在在32mm以下；单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料；双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；卷边焊缝I形坡口三、焊缝设计原则第31页,共48页，星期六，2024年，5月角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透：图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高；对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。abc三、焊缝设计原则第32页,共48页，星期六，2024年，5月经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。三、焊缝设计原则(3)坡口设计原则：第33页,共48页，星期六，2024年，5月(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：4、焊缝大小的的设计S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性；重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚)。三、焊缝设计原则第34页,共48页，星期六，2024年，5月(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比率为2.75为止。等边角焊缝：a=0.707K非等边角焊缝：根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a的关系如下图：三、焊缝设计原则第35页,共48页，星期六，2024年，5月焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1即0.707(K1+K2)≥δ1美国钢结构学会AISC-1.17.6规定：厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等；厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。三、焊缝设计原则第36页,共48页，星期六，2024年，5月三、焊缝设计原则最小焊脚尺寸母材厚度(mm)最小焊脚尺寸(mm)≤63mm6～125mm12～206mm20～388mm38～5710mm57～15212mm15216mm美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下：第37页,共48页，星期六，2024年，5月×√√×√×√√接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。三、焊缝设计原则5、考虑可操作性完第38页,共48页，星期六，2024年，5月课程大纲一学习目的二焊缝符号标注三焊缝设计原则四结构件设计第39页,共48页，星期六，2024年，5月尽量采用轧材采用合理的截面形状：组合截面具有较高的强度，在满足梁、柱稳定的条件下，应增大截面的外形尺寸，使材料配备在离中性轴较远的地方，增加截面的惯性矩，提高构件的抗弯、抗扭和抗压强度。便于制造：尽量使焊缝布置在平焊、船形焊的位置，避免仰焊，尽量减少立焊，考虑留有足够的操作空间。尽量减少焊缝数量。四、结构件设计1、一般原则第40页,共48页，星期六，2024年，5月等截面梁变截面梁不等厚翼板设计时板厚应有：L4(t1-t2)；变截面处尽量不布置焊缝；不等高的变截面梁，在高度变化处应有较大的圆弧过渡四、结构件设计2、梁的设计第41页,共48页，星期六，2024年，5月较高的大跨度梁在腹板上开孔，以减轻重量，孔的边缘应光滑。工字梁主要承受垂直弯矩。箱形梁主要可以同时承受垂直和水平弯矩和扭矩。四、结构件设计第42页,共48页，星期六，2024年，5月梁的腹板受力较小，可用小的板厚，以节省材料，减轻重量，但易于失稳，因此，用肋板加强，以提高其稳定性。肋板有横向和纵向两种：当梁的高度通常不需要布置肋板当梁的高度通常需要布置肋板当梁的高度通常除需要布置