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生产与运作管理课程课件;;本章结构;一、精益生产的产生与发展;精益生产的基本特征;制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。
20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。
第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。
丰田生产方式的出现。;JIT的进一步升华——精益生产;研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。;生产方式
项目;二、精益生产体系;精益生产的基本目标;精益生产体系;精益生产方式的支柱;生产运作计划系统;生产运作计划系统;看板管理;精益生产方式的支柱;精益生产体系;精益生产方式的基础;精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。
据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。;三、精益生产方式的实施条件;合理设计产品;生产同步化;生产均衡化;每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。
减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。
进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。
经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。;缩短作业转换时间;弹性配备人员;质量保证;-谢谢观看-;-谢谢观看-
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