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第二部分

工艺装置

第二节丁二烯装置

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目录

1.0概述1

2.0物料和动力的技术规格11

3.0产品产量、原材料消耗定额及消耗量17

4.0界区接点条件19

5.0仪表控制23

6.0设备32

7.0建筑、结构及HVAC38

8.0供配电及电信43

9.0装置技术经济指标53

附图56

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1.0概述

1.1装置概况

本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置

提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率

为98%。主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分

（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万

吨，年操作时间为8000小时，三班制。根据乙烯装置所提供C4原料的不

同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。本装

置操作弹性下限为设计能力的60%。

萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是

在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通

过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。各种专利技术所选择的溶剂不

同。在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙

腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大

提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。

本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规

定，对施工、操作和维修都做了考虑。装置内所有工艺和公用工程管线均走

地上。一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为

一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。所有工艺和公用工

程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装

置。设备布置以尽量减少管线长度为原则。主要塔器均布置在装置的一侧，

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以方便施工时组织和计划起吊设施。沿装置内小路可到达所有设备，方便了

操作和维修。

丁二烯装置与乙烯装置联系密切，故布置在乙烯装置的界区内。本装置

的辅助设施布置如下。

变配电室：与裂解汽油加氢/苯抽提装置以及乙烯装置共用SS-250变配电

室。

控制室：装置的控制室集中在控制中心CC1。

化验：分析频率较高的分析项目在CC1的化验室内进行。原料、产品以

及分析频率较低的项目在中央化验室进行。

维修：装置的维修工作由全厂的维修中心负责，装置内不设维修设施。

值班室：当班人员的值班室设在控制中心。

更衣室：操作人员的更衣室集中在厂前区的更衣室。

1.2装置组成

该装置分为八个主要单元和四个辅助系统，参见表1-1。

表1-1装置单元表

序号单元名称

1原料准备单元

2萃取精馏单元

3压缩单元

4溶剂汽提单元

5重组分汽提及水洗单元

6丁二烯精馏单元

7丁烷-丁烯（BB）水洗单元