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XX焦化7#、8#焦炉
165米烟囱工程
安
全
施
工
方
案
2008年4月24日
XX焦化7#、8#焦炉165米烟囱工
程安全施工方案
一：工程概况
本烟囱设计高度165米，顶部出口直径4.3米，±1.25米处外径
11.83米，筒身外壁在45米、90米、135米及160米处各设钢结构信
号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有地下烟道。
筒身壁厚：±1.25米—15米为48cm，15米以上每10米递减2cm，
出口处为18cm，外壁坡度均为2%。
筒身内衬：全部采用Mu10红砖和M5砌筑，15米以下厚24cm，
15—165米厚12cm。
隔热层：均为100厚水泥珍珠岩制品。
筒身内环形悬壁梁每10米一道，共15道。
基础：持力层为钢筋砼管桩，整板式基础，基础外径为23米。
基底标高为-8.9米，底板厚为1.5-3.046米，杯口高7.104米。
结构用钢筋HPB235（ø），HRB335（φ），筒身85米以下为双
层钢筋，85米以上为单层钢筋。
砼强度等级：筒壁为C30，基础为C25，垫层及散水为C10。
本工程为特种结构工程，施工技术复杂、难度较大，加上工期紧，
质量要求高，安全区域覆盖面大。为确保施工顺利进行并优质、高速
安全地完成施工任务，特制定以下方案
二：安全方案各附属相关系统
1、操作平台系统
本工程的操作系统由筒身滑模操作平台及内衬吊平台组成，筒身
滑模操作平台由16对12＃槽钢辐射梁、外栏圈、中心钢圈及一道加
强圈及内外双层吊架组成；内衬吊平台由8根12＃槽钢辐射梁、中
心钢圈、主受力钢圈及一道外活动加强圈组成。平台面板及吊架铺板
用100×50㎜杉木枋密铺。
2、模板系统
由内、外模板和二道内、外围圈及滑动收分螺杆组成，通过16
榀提升架与平台系统联成整体。外模高1.50M，内模高1.20M，内、
外围圈采用[8槽钢，为加强外模下口的强度和整体性，可在其下口设
置钢丝绳围箍一道，用倒链栓固。
3、垂直运输：
垂直运输：附升井架吊笼及扒杆，吊笼主要用于人员上下，砼及
内衬材料运输，扒杆主要用于钢筋及支承杆垂直运输，并用于爬梯及
平台安装。吊笼用5T双筒卷扬机起重，5T单筒卷扬机导向，均采用
Φ18钢丝绳。扒杆起重采用3T卷扬机，变幅采用1T卷扬机，钢丝
绳均为Φ12.
4、限位系统
井架顶必须设冲顶限位、电源限位及总闸限位共三道限位器，吊
笼底设落地限位一道，导索固定端加装5T拉力弹簧盒，并在拉力弹
簧盒出口极限位置加装限位器，并在钢丝绳相应位置作标记用于人工
限位控制。
5、电气系统
采用电气联锁和高度集中控制，整个工程施工的动力、照明系统、
操作系统及吊笼安全限位等由集控屏、动力电缆、同心控制电缆所组
成的网络来实现。
6、通讯联络系统
台上台下及集控采用有线广播、电铃及对讲机进行联系指挥。
七、提升系统
筒身滑模系统采用二台液压控制台（其中一台备用）和40个6T
千斤顶（其中16个备用）驱动整个平台向上提升；内衬吊平台由4
个5T手扳葫芦驱动整个平台向上提升
筒身滑模系统支承杆及千斤顶数量按以下计算确定
磨擦面：取两次提升高度即0.5~0.6m，磨擦力取中间值为2.3KN/
㎡。
支承杆及千斤顶数量按以下计算确定
施工荷载按规范取1KN/㎡，施工平台及钢丝绳自重不超过
200KN，千斤顶保险系数取2.0。
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