10万立大型储罐施工工法.pdf

1前言

随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广

泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中

脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直

以来被国大多数施工队伍所应用。油田建设集团从1985年开始应用脚手架正装法进行大型浮顶储罐的

4555410515

施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了台万立方米储罐,台万立方米储罐,台

万立方米储罐。

1992年，油田建设集团开发的《10万立方米浮顶油罐脚手架正装工法》获得国家级工法，编

号:YGJF42-92近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术

进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺与配套技术，开发了浮船CO气体保护半自动焊施工技术、

罐底板C(R体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以与焊缝自动打磨、等离子活根等配套技

术，使储罐施工自动化水平与施工工艺不断提高和完善。

2006年《大型立式储罐自动化施工工艺与配套技术研究》荣获石油管理局科技进步一等奖，等离

子活根设备获得国家专利，专利号：ZL6.O;横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：

ZL5.X;2007年由油田建设集团自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL4.X;

浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL5.4;多功能壁板托架获得国家专利，专利号：

ZL5.0O气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL8.8。2008年《10万

立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。

2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：

该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国领先水平，应用前景广阔。

2工法特点

2.1储罐的罐壁和浮顶可同时交义施工，工效高。

2.2罐壁板侧搭设三层临时脚手架与劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，

不受水源、大风天气的影响。

2.3施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序问流水化作业，缩短施工周期；并且有

充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。

间隙、水平

度可进行精密调整，保证质量。

2.5采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭设速度快，

不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。

2.6罐底中幅板对接焊缝采用半自动CO气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术，焊接效率高，材料省、

变形小，所研制的防风装置获得国家专利。

2.7自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。

2.8采用自主研制的的横焊缝等离子活根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强度小、材料

省、质量稳定等优点。

2.9采用自主研制的的焊缝余高自动修平装置，替代了手工作业，具有加工质量好、工效高、安全可靠

等优点。

3适用围

本工法适用于5万立方米到15万立方米浮顶储罐的施工。

4工艺原理

4.1预制

罐板现场预制，坡口预制采用龙门式数控火焰切割机进行切割；壁板采用数控滚板机进行滚弧，预

制完毕后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的挂件与组对卡具的固定件。

4.2安装

罐底中幅板施工完毕后，在罐底板上安装浮顶临时架台，在架台上预制、安装浮顶，浮顶施工完毕

后，拆除架台并从人孔运出。罐底边缘板组焊完毕后，组焊底圈罐壁，在底圈罐壁侧挂三角架，通过三

角架的支撑铺设跳板与劳动保护，施工人员站在侧脚手架上进行上圈壁板的操作，脚手架共搭设三层，

随着壁板不断增高，将最下一层脚手架拆除倒运到上侧搭设，三层脚手架交替往复使用，直至安装