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非预应力钢筋锥螺纹套筒施工技术指南

非预应力钢筋锥螺纹套筒接头，特别是φ25mm以外的施工技术，涉及多个关键环节，以下是对该技术的详细阐述：

一、技术概述

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机作出锥形外丝，然后用带

锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。这种方法具有接头连接强度高、质量可靠稳定、施工速度快、接头综合成本低等优点，且丝头制作简洁，工人施工便利。

二、适用范围

非预应力钢筋锥螺纹套筒接头适用于钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢

筋连接。

三、施工准备

1.材料准备：

o钢筋：应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，并应有质量保证书及复检报告。

o连接套筒：套筒材料宜采用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合

要求的钢材。受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。套筒必须有出厂合格证，且外表应有明显的钢筋级别及规格标记。

2.机具设备准备：

o钢筋套丝机：用于加工钢筋连接端的锥形螺纹，型号如SZ-50A、ZL-4

等，可套制φ16~φ40的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

o力矩扳手：保证钢筋连接质量的测力扳手，可以依据钢筋直径大小规

定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。

o量规：包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规，用于检查钢筋连接端的锥螺

纹加工质量。

四、施工工艺流程

1.锥螺纹套筒验收：检查套筒的规格、型号和标记，以及套筒的内螺纹圈

数、螺距与齿高。螺纹应无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

2.钢筋下料：采用砂轮切割机或无齿锯切割，确保端头截面与钢筋轴线垂

直，并不得翘曲。

3.钢筋套丝：使用专用螺纹加工机械进行钢筋螺纹加工，保证螺纹的精度和一致性。对于φ25mm以外的钢筋，应特别注意套丝机的选择和调整，以确保螺纹质量。

4.丝扣检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣应切掉后重新套丝。

5.保护丝头：一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，用力矩扳

手将套筒拧至规定力矩。

6.连接钢筋：将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用力矩扳手按规

定的力矩值把钢筋头拧紧。拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记。

7.接头质量检查：质检员应按规定数量抽检接头质量。抽检数量梁、柱构件按接头的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量记录。

五、施工注意事项

1.在加工钢筋锥螺纹接头之前，需要进行一系列的准备工作，如设计确认、

材料检验、设备校准和工艺规划等。

2.钢筋锥螺纹接头的材料性能是确保结构安全和延长使用寿命的关键。接头材料需要有较高的屈服强度和良好的延展性，以确保在受力时不会发生断裂或变形。

3.钢筋锥螺纹接头的规格参数对整个工程的结构性能和施工效率有着直接的影响。在选择接头时，应综合考虑钢筋直径、螺纹类型、承载力等级等因素。

4.施工完毕后应及时清理套丝碎屑，防止污染现场环境。同时，应做好施工

废料的清运工作，防止扬尘污染。

六、质量检验与验收

1.工程开工前及施工过程中，应送接头试件进行工艺检查，每种规格钢筋接

头的试件不应少于3根。

2.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

综上所述，非预应力钢筋锥螺纹套筒接头φ25mm以外的施工技术涉及多个环节和细节，需要施工人员严格按照技术规程和操作流程进行施工，以确保接头的质量和工程的安全性。