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钻孔灌浆施工方案

本标段水泥灌浆工程工程有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触

灌浆。灌浆施工挨次为：先进展回填灌浆，再进展固结灌浆。灌浆应遵循分序施

工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进展施工。隧洞固结灌浆

划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进展，一般状况下，环间、环内

均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间

增为三个次序，环内分为两个次序施工。

固结灌浆承受循环法灌注，其施工程序如下：

灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→

循环进展下一段钻灌—→终孔段灌毕后承受压力灌浆封孔。

一、钻孔

1、回填灌浆孔

拱顶回填灌浆的间距2.5m，排距3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘

100mm。钻孔承受YGZ-100型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石

10cm，具体依据现场实际状况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进展。

2、接触灌浆孔

压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和构造要求预留灌浆孔。必

要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，

并加旋孔塞，保护螺纹。

在现场灌浆过程中，假设需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人

批准后进展。

3、帷幕灌浆孔

本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，承受YG-80A锚

固钻进钻孔，钻孔伸入围岩10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。

4、固结灌浆孔

固结灌浆孔承受YGZ-100型圆盘钻或YG-80A锚固钻机进展钻孔，梅花形

布置，钻孔间距和排距依据施工图纸的要求进展布置。

5、化学灌浆孔

化学灌浆孔孔径20mm，钻孔深度依据裂缝深度而定，承受电锤钻孔，灌

浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。

二、制浆

依据灌浆工作面的分布状况，承受集中制浆的方式，承受BW250/50泥浆

泵输送浆液至灌浆工作台面。

制浆要求对制浆材料〔水泥、掺合料、外加剂等〕需进展称量，其误差应小

于5%，固相材料承受重量称量法。

浆液拌制留意事项:

1、各类浆液必需搅拌均匀，随时承受NY-1型泥浆性能测试仪测定浆液比

重和黏度等参数，并做好具体记录。

2、拌制细水泥浆液和稳定性浆液时，在浆液中参加FDN-5型高效减水剂，

细水泥浆液从制备到用完的时间不超过2小时。

3、浆液温度应保持在5-40℃，低于或超过此标准的浆液不得使用。

三、灌浆机具

1、灌浆泵：本工程水泥灌浆承受SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技术指标

见下表3-1。

表3-1灌浆泵主要技术指标

灌浆泵型号柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径

SGB6-10高压泵60mm10Mpa100L/min50mm48mm

其排量和压力满足灌浆要求，且能灌注水泥砂浆，有利于回填灌浆及大渗漏

带的封堵。

2、灌浆记录仪：使用湖南力合科技进展生产的GY-IV型灌浆压水自动记录

仪。GY-IV型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工技

术要求。

3、灌浆塞：江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS系列充气式灌浆塞：规格有

Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm三种，用于固结灌浆、帷幕灌浆和检查孔压水试

验，该灌浆塞承受的最大压力大于6Mpa。

四、钻孔冲洗和压水试验

1、回填灌浆孔：不冲洗、不作压水，钻孔后用风吹出钻渣即可。

2、接触