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钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

第一篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操

作培训的人员绝对禁止操作设备。

2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电

源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，

加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；

3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是

否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，

电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝

轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺

距的正确性。

5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚

轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，

压紧齿圈，使之不得移动。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部

500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下

料的端头直接加工。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应

有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电

器故障，不得由非电工人员处理。

10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、

模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及

时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，

更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷

却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

第二篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程

一、加工要求

1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳

定。2.严格进行工艺检验。

3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋

端部应平整。4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋

轴线相垂直的横向裂纹。5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计

要求。公差应为0~2.0p。

6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通

规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数

量10%，检验合格率不应小于95%。7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。

二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测

三、丝头加工

1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。

2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板

的直径尺寸。3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压

螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4.丝头加工时必须使用水性润

滑液，严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接

套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或

污染。

钢筋直螺纹连接操作规程

一、连接要求

1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程

»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。

2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超

过2p。3.拧紧扭矩值符合下裹规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm≤16

18~2022~2528~3236~40

拧紧扭矩N.m100

200

260

320

3604.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。6.钢筋连接前，

应对钢筋进行接头工艺检验。7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。