附件2-钢轨焊缝超声波探伤工艺规程（20171201）.doc

—PAGE8—

—PAGE7—

附件2

钢轨焊缝超声波探伤工艺规程

1．适用范围

本工艺规定了使用通用（焊缝）探伤仪对钢轨接触焊、气压焊缝和铝热焊焊缝进行超声波探伤的探测方法和判伤标准。适用于新焊焊缝和在役焊缝的超声波探伤作业。

2．探伤人员

按本工艺规程实施焊缝探伤作业的人员必须持有无损检测UT2级及以上资格证书，并经钢轨焊缝探伤技术培训合格者。UT1级人员可在UT2级及以上人员指导下按本工艺规程实施焊缝探伤作业，但无判伤资格。

3．探伤设备

=1\*GB2⑴仪器

性能符合JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件并达到以下技术要求：

衰减器总量≥80dB；

放大器带宽不小于1MHz～8MHz；

灵敏度余量≥55dB（2.5MHz纵波）；

分辨率≥26dB（2.5MHz纵波）；

垂直线性误差≤4%；

水平线性误差≤2%；

阻塞范围≤10mm；

数字探伤仪采样频率≥100MHz。

=2\*GB2⑵探头

2.5MHzK2.5探头；2.5MHzK1探头；2.5MHz直探头；双探头（2.5MHzK0.75～K1）。新焊接触焊、气压焊探伤宜使用4MHz探头。

上述超声波探头应符合如下要求：

=1\*GB3①无双峰和波形抖动现象，探头前沿长度应满足探伤扫查范围的需要。

=2\*GB3②回波频率及其误差：回波频率误差≤10%。

=3\*GB3③折射角误差：K1探头≤1.5°；K2.5探头≤2°

=4\*GB3④横波探头分辨率：4MHz探头≥22dB；2.5MHz≥20dB。

=5\*GB3⑤横波单探头始脉冲宽度（R100圆弧面增益40dB）：4MHz探头≤20mm；2.5MHz探头≤25mm。

=6\*GB3⑥相对灵敏度：纵波直探头≥55dB；2.5MHz横波探头≥65dB；4MHz横波探头≥60dB。

=3\*GB2⑶试块

CSK-1A标准试块、CS-1-5试块、GHT-1、GHT-5对比

=4\*GB2⑷其它

300mm钢直尺、耦合机油、镜子等；

4．仪器设置

=1\*GB3①仪器发射能量“强”，阻尼“400Ω”，检波方式“＋－”，频带“窄”，抑制“0%”。

=2\*GB3②K2.5探头设250mm声程或按深度1：1设置声程；K1探头设300mm声程；直探头设200mm声程；双探头串列扫查设300mm声程；双探头K型扫查设250mm声程。

=3\*GB3③标定探头的延迟、前沿长度、折射角（K值）。

5.探伤灵敏度调节

=1\*GB2⑴K2.5探头轨头部位

将GHT-5试块上B区5号（深60mm）Φ3mm横孔反射波高调整到满幅度的80%，再增益6dB作为K2.5探头轨头部位的探伤灵敏度基准。

=2\*GB2⑵K2.5探头轨底部位

将GHT-5试块上C区2号Φ4mm竖孔上棱角的二次反射波调整到满幅度的80%，再增益6dB作为K2.5探头轨底部位的探伤灵敏度基准。

=3\*GB2⑶K1探头

将GHT-5试块上B区8号（深160mm）Φ3mm横孔反射波高调整到满幅度的80%作为K1探头探伤灵敏度基准。

=4\*GB2⑷0°探头

将GHT-5试块上7号（深160mm）Φ5mm横孔反射波幅度调整到满幅度的80%作为0°探头的探伤灵敏度基准。

=5\*GB2⑸双探头串列式扫查

双探头串列式扫查探测GHT－1a试块4号（距轨底面40mm）φ3mm平底孔，调节平底孔波幅到80%作为探伤灵敏度基准。

=6\*GB2⑹双探头轨头部位K型扫查

探测GHT-1b试块上2号φ3mm平底孔，调节波幅到80%作为探伤灵敏度基准。

=7\*GB2⑺双探头轨底部位K型扫查

探测GHT-1a试块上5号φ3mm平底孔，调节波幅到80%作为探伤灵敏度基准。

=8\*GB2⑻探伤能力校验

探伤灵敏度校准后，应在试块上进行探伤能力校验，双探头扫查应能探出GHT-1试块各人工平底孔缺陷，且信噪比不低于10dB。单探头应能探测出试块上各部位最远声程处的人工缺陷，且信噪比不低于10dB。

=9\*GB2⑼DAC曲线制作

单探头探伤需制作DAC曲线。K2.5轨头用GHT-5试块上1～5号Φ3mm横孔制作。K2.5轨底用GHT-5试块上两Φ4mm竖孔的上下棱角共4个点以及1号竖孔5次回波（深度约65mm）制作。K1探头用GHT-5试块上1～8号Φ3mm横孔制作。0°探头用GHT-5试块上2～7号Φ5mm横孔制作。K2.5探头以DAC-6dB作为判废线（重伤线），以DAC-12dB作为评定线（轻伤线）。其它探头