气瓶焊接工艺设计说明书（10MPa）.doc

课程设计说明书

题目气瓶焊接工艺设计（10MPa）

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系主任(签字)

目录

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摘要

第1章结构、材质及尺寸参数分析 1

1.1基本参数 1

1.2结构设计分析 1

1.3焊接材料特性分析 2

1.4材料的分析与选择 2

1.4.1材料的分析 2

1.4.2材料的选择 4

1.5尺寸的计算 4

1.5.1中间筒体尺寸 4

1.5.2封头尺寸 5

1.5.3接管尺寸 5

第2章焊接工艺分析 7

2.1焊接位置的确定 7

2.2焊接方法的确定 7

2.3焊接步骤和参数 8

2.3.1焊前处理 8

2.3.2焊条参数 8

2.3.3焊接速度 9

2.3.4焊接能量 9

2.3.5焊接坡口 9

2.3.6焊后热处理 10

2.3.7焊接质量检验 10

2.3.8焊接工艺卡 12

课程设计总结 14

参考文献 15

摘要

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。通过局部加热、加压或者两者并用等手段，使其达到原子间扩散与结合而连接成为一个不可拆卸整体的加工方法。

焊接在制造业中应用特别广泛，具有现实的意义，广泛应用于压力容器、架体、机械钣金、壳体、工程机械、农用机械等场合。一般焊接分为熔焊、压焊和钎焊三种。现在焊接技术已经取代了铆接，焊接和铸、锻工艺结合，解决了大型设备的制造困难。同时焊接还可用于铸造、锻造缺陷的修补和机器零部件磨损的修复中，应用较为广泛。

本文研究的是一种具有一定压力的气瓶的焊接工艺设计，通过对零件的结构分析、材质分析进行选择焊接方法和设备；选择合适的焊接材料，确定完整的焊接工艺规范，根据需要进行焊前工件及焊材的准备，以及焊后的质量检测等工作。同时结合焊接气瓶工艺标准GB/T33209-2016等标准，进行规范设计压力气瓶的焊接方式方法。通过进行以上设计内容，来进一步熟悉焊接方法的选择、焊接材料的选择和焊接工艺的要求等。

关键词气瓶；焊接；工艺设计；

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第一章结构、材质及尺寸参数分析

1.1基本参数

设计名称：气瓶焊接

设计压力：10MPa

材质：16MnR

筒体内径：250mm

设计温度：20℃

许用应力：170MPa（对应20℃）

材料：16MnR

1.2结构设计分析

图1.1气瓶焊接结构图

下封头2-中间筒体3-上封头4-接管15-一接管2

整个气瓶焊接体由下封头、中间筒体、上封头、接管1和接管2焊接而成。下封头、上封头与中间体采用环焊，Y型焊接方式进行对焊。中间体采用薄板通过激光下料后卷筒对焊，Y型焊接方式，中间筒为纵焊。整个中间体与两个封头采用的是两个环形焊接+一个纵向长直线焊缝焊接。工艺简单，成本低，焊接方便快捷。两个接管与上封头采用角焊，封头开有一定的坡口进行焊接。整体焊接时采用工装夹具，保证尺寸精度，焊后热处理。

1.3焊接材料特性分析

一般的气体压力容器采用钢制材料，钢的化学成分一般会包含碳、硫和磷等元素，这些元素的存在对焊接性十分有害，所以选取焊接材料时候，尽可能去降低这些元素的含量，使之将至最低。锰、硅、镍和钼等合金元素一般对钢的焊接性有利，当这些元素含量达到一定比例时，焊接性最优，但是当含量过多时，就会起到反作用。一般对于焊接性能来说，元素的含量最优界限如下：

碳元素：0.03％~0.11％

硅元素：0.05％~1.2％

锰元素：0.2％~1.16％

镍元素：0.05％~1.4％

钼元素：＜1.2％

硫元素：0.006％~0.11％

磷元素：0.004％~0.17％

以上元素在所示含量范围的时候，焊接性能最优。

1.4材料的分析与选择

1.4.1材料的分析

本文设计的是气体的压力容器，是一种全部采用焊接形式的结构，制造工艺比较复杂，条件要求比较严格