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钻孔灌注桩的施工方法

一、施工方法

1.准备场地、测量放线

施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工

场地、施工便道做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设

4根护桩，并在护筒上做出标记，采用〃十字〃交叉的方式，在施工中随时

检查校正钻机钻头位置。施工中护桩要妥善看管，不得移位。

2.钢护筒的埋设与制作

护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由

人工按护筒直径一次挖成。埋设护筒要四周对称,回填并夯实。

埋设好的护筒要满足如下要求：

2.1护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高

度尚应满足孔内泥浆面高度要求。

2.2埋设护筒允许偏差如下表：

序号项目

允许偏差

备注

1

埋设护筒直径

O,+IOmm

2

中心偏差

5cm

3

护筒倾斜度

1%

2.3护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于Im,砂类土不小于2m,当表层土

松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。水中筑岛宜埋入河床

面以下Im左右。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。

3.泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土

制浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧

碱或碳酸钠。

4.钻机就位

钻机就位应准确，钻杆应垂直，确保孔身垂直度符合要求。在钻进过程中要

经常检查,发现倾斜或移位,及时纠正。钻机就位后应进行试运转，运转正常

后方可进行钻进。

5钻进

旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土

层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机

底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。

这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底

标高。

钻机就位后，首先应测量护筒顶面某一处标高，做好标记，计算出实际应

钻进深度，并在钻进中以此点为标准检查阶段进尺及总进尺。初始钻进进尺

要缓慢,尽量减少钻杆晃动,保证钻孔的垂直度。当护筒埋设好后，将侧面较

刀安装在钻头内侧，开始加压旋转钻杆及钻头，钻进取土，当钻头内装满土

后，将之提升上来，旋转钻机，将土弃于自卸车上运走,关闭钻头活门，转回

钻头至钻进点，继续钻进。钻孔过程中注意对孔内补充稳定液。钻孔完成后,

用清底钻头进行孔底沉渣的处理,完成清孔，并用测绳测定成孔深度。

钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引

起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态,以防

止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好,速度过快，

钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类

土在桩径1.5m时钻斗提土速度为0.5~0.6m∕s,空钻斗升降速度为

0∙7~0.9m∕s0随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上

下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保

证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁

砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对

位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相

对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有

水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆

垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。

钻进过程中应使孔内泥浆液面高出地下水位2m,以防坍孔。经常检查并记录

孔内水头高度、泥浆的相对密度和黏度，发现问题及时解决。钻孔时须及时

填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。

6.检孔

钻孔达到设计位置后，对孔径、孔深、倾斜度等进行检查，保证成孔质量。

采用外径不小于设计桩径，长度为4~6倍外径且不小于6m的钢筋笼检孔器

吊入钻孔内检测孔径、孔形、垂直度。汽车吊吊放入孔内，使孔中心、检孔

器中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大于检孔器直径，

否则应修整至设计规范要求。检孔检测完成后，若有缩孔、斜孔、椭圆截面

等现象，应及时处理。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。测锥采用锥

形锤,锤底直径3~15cm高