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工序检验记录（最终定稿）

第一篇：工序检验记录

工序检验记录产品名称规格型号下达任务时间完成时间数量

序号工序加工要求检验结果操作人员结论1下料尺寸公差

是□否□符合要求

形位公差

是□否□符合要求

钢板厚度

是□否□符合要求弯边折弯尺寸公差

是□否□符合要求

折弯角度

是□否□符合要求开孔孔尺寸误差

间距误差

焊接板材厚度

是□否□符合要求

焊接直径

焊接电流

焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等

现象，悍药皮清除干净平面度1米内的凹凸值≤3mm

门开启角度≥90度

门的缝隙≤2mm

开启应灵活

是□否□符合要求接地应有可靠的接地装置，或焊有不小于M8的

接地螺钉是□否□符合要求整体检查长×宽×高

对角线

检验结果：

检验人员：

检验日期：

第二篇：工序检验管理规定

工序检验管理规定

2009年7月1日发布

2009年7月15日实施

×××××××××××××××公司1目的

加强生产加工各工序的质量控制，确保产品质量。2范围

进入生产加工流程的产品原材料、零部件、半成品及外购件的质

量检验。3职责

3.1质量安全部负责对质量控制的实施、保持与改进进行监督检查。

3.2设备制造公司负责生产加工各工序的质量检验，对产品质量的判定、

记录、处置等进行管理。4工作程序

4.1生产调度人员在下达生产任务时，向生产工人提供有效零部件

图纸、工艺规程、还有加工路线单。

4.2生产工人、工序检验员在生产过程中要严格执行“三按”制度

即：按图纸、按工艺流程、按有关技术要求及本工序通用技术条件进

行零部件加工和检验。

4.2.1生产工人在进行零件加工前应检查原材料、毛坯、半成品是

否符合工艺要求，如发现不合格或者跳漏工序的零件，有权拒绝加工。

若发现问题不作处理擅自加工造成质量损失的由个人负责。4.2.2工人

在生产过程中要严格执行“三检制”。即：自检、互检和专职检验。

操作者在加工中应按图纸、工艺、技术要求首先做好自检，在送交检

验员验收前必须清除毛刺、飞边及焊瘤等，否则检验员可不予检查验

收。4.3检验员要按加工路线单上的顺序检验验收，切实做到每“序”

必检，顺“序”检验。

4.3.1专职检验员要严格执行首件检验。操作者对当班每批第一件

加工好的零件，在自检合格的基础上必须送交检验员作首件检验，检

验员也必须进行“首件检验”。对不送交首检或首检错检而造成批量

废品的要追究责任。不送首件检验的由操作者负责，其他情况由检验

员负责。

4.3.2经检验合格的工件应用油漆打明显的“√”号，入库或转入

下道工序；凡不合格零件，应用油漆打明显的“×”号，不能流入下一

道工序或入半成品库；凡是不符合图纸要求的零件，但不影响装配，

或经返修成为正品的零件应用油漆打“△”号，返修合格后再打上“√”

的标志入库或转序。

4.3.3严禁未经检验转序或将不合格品转入下道工序。

4.3.4检验员要对各工序的检测数据负责，必须如实做好产品质量

检验记录，并逐项认真填写，严格按公差值内偏差的大小分类记载，

要按照检验记录每月统计一次合格率。

4.4对于跨车间加工的零部件，在本车间工序检验合格后，由检验

员开具“工件转交单”进行转交，下工序凭“工件转交单”办交接手

续。4.5零部件按工艺要求全部加工完成，一律入半成品库（机架、滚

筒等大型工件除外），库管员凭检验员开具的“半成品入库单”办理

入库手续，登记上帐，妥善管理。

4.6零部件在生产过程中的吊装、搬运、转交要严防磕碰损伤，严

禁野蛮装卸和一切不合规定的操作方法，对造成工件损伤人员要严肃

处理，对发现有损伤的工件，调度员、检验员、操作者、库管员都有

责任向技术部门汇报，尚未处理之前不能继续加工，更不得进行装配。

5相关要求

5.1生产制造中的不合格品按《不合格品控制程序》执行。5.2生

产