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尾煤压滤机操作维护检修规程

概述

1.1本设备是一种间隙式的加压过滤设备，在我厂用于尾煤悬浮

液的过滤。

1.2该设备由机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分、

电气部分组成。

主要技术性能参数

压滤机型号：XMZ500/1600--U过滤压力：≤0.6MPa

过滤面积：500㎡滤室容积：10.02m3

液压系统油箱容积：380升油泵：双联齿轮泵

CBF-F32/10AP

电机型号：Y132M-4-B5功率：7.5KW转速：

1450r/min

操作规程

3.1接到开车信号，确认无误后，即可开车。

3.2接通电源，合上压滤机控制柜中的总开关，旋钮选择到“自动”

或手动“”。

3.3在压紧滤板前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤

板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。

3.4入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧达到压力后，油泵停

止，自动进入保压状态后，方可进料过滤。

3.5检查入料浓度（250-500克/升为宜），启动入料泵给料。使

入料压力缓慢上升达到0.4-0.6MPa后，进入压滤过程，保持压

力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时，停止进料。

3.6以上操作完成后，可以开启皮带和刮板机，准备卸料。

3.7松开滤板卸滤饼，在“自动”状态下，压滤机开始自动循环，

松开滤板后，将滤板逐一拉开，同时滤饼卸掉。注意清理滤板，

保持滤板密封面干净。必要时可以临停拉板。

3.8根据滤布的具体情况定期清洗滤布，可以用高压水枪冲洗滤

布，同时仔细检查滤布是否有破损，发现损坏及时换新，进料孔、

出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力

差，导致滤板损坏。

3.9最后压紧滤板，准备下一次压滤。

操作注意事项

4.1以下几种情况属于正常现象：

过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往先为浑浊，然后

转清，属正常情况。

由于滤布的纤维毛细作用，滤板间隙有清液渗漏属正常情况。

压紧后，油缸压力在10分钟之内降低总压力的10%为正常。

4.2必须按规定的数量排放滤板。禁止在少于规定数量的情况下

开机操作。

4.3压滤机在使用过程中，定期在主梁导道轨、链条上加注机械

油，以润滑轨道。

4.4过滤时，进料压力必须低于出厂标牌上规定的过滤压力，否

则将会影响机架的正常使用。过滤时，应慢慢打开进料阀，过一

定时间估计料液已均匀分布于各滤板后，再把进料阀全部打开。

4.5压滤机的使用压力均以不漏料为准则，切勿使用过高压力，

以免影响滤板和滤布的使用寿命。

4.6清洗滤板时，应保持流道畅通；滤板密封面应清洁干净，以

保证其密封性良好。移动滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，

严禁摔打、撞击，以免断裂。

4.7液压油采用N46#普通液压油。必须保持液压用油干净。用

油要定期过滤、定期更换，否则，油脏了液压系统易出故障，从

而影响正常使用和生产。

4.8不允许在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果

压滤机停止使用，不能将压滤机停在保压状态使油缸内带有压

力。

4.9拉板车限位在主梁的油缸端共有两个开关，拉板车必须同步

到达限位位置，并同时发出返回信号，否则下个循环可能会出现

不取板现象。如果出现下个循环不取板现象，请检查两个小车是

否同时到限位位置（即是否同步）。如不同步，请及时调整使其

同步，否则，可能引起主梁、活塞杆弯曲等严重事故。

5.维护及检修规程

5.1压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系

统的反馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确

性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现

应及时修理或更换。

5.2做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。

5.3保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保

持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱褶、破损，损坏及

时换新，保证其平整完好。

5.4液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高

度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。

5.5在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部

分应