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太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析;组件色差原因:?
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,?
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成?
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差?
组件影响:?
影响组件整体外观.造成投诉?
预防措施:?
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.?
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.?
3.返修区域做好电池片颜色等级的标识,返工时和返工后做自己动作,避免用错片子造成色差;焊带偏移或焊接后翘曲破片原因
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象?
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移?
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲?
组件影响:?
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少,出现脱层或影响功率衰减?
2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?
3.焊接后弯曲造成电池片碎片?
预防措施:?
1.定期检查焊接机的定位系统.?
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,?;虚焊、过焊原因?
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊?
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.?
组件影响:?
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效,?
2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?
预防措施:?
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,?
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.?
3.加强EL检验力度,避免不良漏失下一工序.;对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁,避免异物出现.
人员抬放时手法不正确造成组件裂片?
3.
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因
玻璃原材有杂质出现原材自爆.
绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和
引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.
接线盒灌封胶不固化原因:?
1.
短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废
??片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?
预防措施:?
1.
严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.
EL测试人员要严格检验,避免低效片漏失.
组件修复时有异物在表面会造成热斑?
2.
严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能
严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。;电池裂片原因?
1.焊接过程中操作不当造成裂片?
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片?
3.层压机故障出现组件类片?
组件影响:?
1.裂片部分失效影响组件功率衰减,?
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?
预防措施:?
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作?
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.?
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.?
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.;EVA小条变黄原因:?
1.EVA小条长时间暴露在空气中,变异造成,?
2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.?
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应?
组件影响:
1.外观不良客户不接受.?
2.可能会造成脱层现象?
预防措施:?
1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.?
2.注意料件放置区域的5s清洁,避免在加工过程中受污染.?
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用;网状隐裂原因?
1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.?
2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高?
温后出现膨胀造成隐裂现象?
组件影响:?
1.网状隐裂会影响组件功率衰减.?
2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能?
预防措施:?
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.?
2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要?符合要求.?
3.EL测试要严格要求检验.;避免引出线接触接线盒塑胶件.
玻璃原材有杂质出现原材自爆.
严格控制引出线长度符合图纸要求,按照sop作业.
焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.
脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成?
组件影响:?
1.
(如层压机温度低,层压时间短等)造成
并要定期检查,?
2.
脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成?
组件影响:?
1.
返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂
脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成?
组件影响:?
1.
焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.
人员作业不认真,造成漏打胶,
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