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一、工艺设计
发酵料液经前处理池沉淀、除杂后,从进料口进入装置,经各发酵单元逐级发酵,使养
殖粪污得到无害化和减量化处理。通过设置在各发酵单元的回流搅拌器,进行强制回流
搅拌,以提高菌料均匀度和产气率。在最后一级发酵单元设置储气浮罩,使最后一级发
酵单元与整个装置产生的沼气经脱水、脱硫净化处理后,汇集与储气浮罩,供生产和生
活使用。从出料间溢出的沼液和抽出的沼渣储存与贮肥池,用作农作物有机肥料,或淡
水养殖营养饵料。
二、设计参数
(一)气压
沼气发酵工艺及沼气沼气灯炉具都要求沼气气压相对稳定,且宜小不宜大.对于水压是
沼气池,,如果气压过大,容易破坏池体,造成泄漏;气压过小势必水压间面积过大,占地
多。因此,我国农村家用水压池常用设计气压为8千帕;浮罩池设计气压可采用2千帕。
(二)产气率
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根据我国养殖专业户沼气池发酵产气水平,其设计产气率采用0。2~0.5米/(米·天)
(三)贮气量
水压式沼气池靠池内带有压力的沼气将发酵料液压到出料间(大部分)、进料管(小部
分)而贮存沼气。浮罩池由浮罩的升降来贮存沼气。
贮气容积的确定和用户用气的情况有关。养殖专业户沼气池的设计贮气量考虑能贮存
12小时所产的沼气,即昼夜产气量的一半。
(四)池容
沼气池容积指发酵池净空容积。沼气池的容积应根据用户所拥有的发酵原料(数量和种
类)、滞留时间、用气要求等因素合理确定.
(五)投料率
投料率指的是最大限度投入的料液所占发酵间容积的百分率。设计最大投料量一般水压
式为沼气池容积的90%,料液上部留适当空间,以免导气管堵塞和便于收集沼气;浮罩
式为沼气容积的98%.最小设计投料量以不使沼气从进、出料管跑掉为原则。
三、建池规模计算
(一)参数确定
根据小型畜禽养殖场的特点,经过优化设计和工程实践所选定的发酵工艺为无动力自由
进料、多旋流布料、回流搅拌、固菌成膜、浮罩储气、常温发酵工艺。发酵料液温度变
化范围为10~28℃,原料在发酵装置内的滞留天数(HRT)为30~90天,南方取低限,
北方取高限,一般取60天;适宜于小型畜禽养殖场沼气工程的发酵料液平均浓度(Ts)
为6%~10%,一般取8%;发酵装置的有效料液容积(m),浮罩式取98%,水压式取90%;
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常温条件下的容积产气率(平均)一般为0.20~0。40米/(米·天),取平均值0.30
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米/(米·天);浮罩储气压力取2~3千帕。
(二)池容计算
小型畜禽养殖场一般采用干清粪养殖工艺,每天可收集的粪便及含水量见表17—1
表17-1成年畜禽日排粪量及含水率
畜禽种类体重(千克)日排粪量(千克)年排粪量(千克)含水量(%)
猪506.0219082.0
牛50020。0730083.0
鸡1。50。1360570。0
根据发酵原料的数量、一定温度下发酵原料在装置内停留的时间和投料浓度等工艺条件,
沼气发酵装置的容积计算公式为:
bnTsHRT
v(17—1)
rtm
b-———单位畜禽每天的平均排粪量(千克、湿重)
n-—-—养殖畜禽的数量(头、只)
Ts———畜禽粪便原料中干物质含量的百分比(
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