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机电工程综合支架应用技术探讨

摘要：机电工程为现代化建筑的重要组成部分，随着工程规模的不

断扩大、功能不断完善、智能化程度不断提高，机电工程系统越来越复杂，管线

工程量大量增加，如何保证各系统管线排列有序、充分利用建筑空间，对机电工

程的施工提出了更高要求。本文结合机电工程施工实践，分析了机电工程管线安

装综合支架的应用和注意事项，旨在为建筑机电工程提高管线施工质量提供借鉴

与参考。

关键词：机电工程管线；综合排列；综合支架。

前言：随着社会经济的持续发展，人民生活水平的不断提高，建筑工程的规

模和档次不断提升，建筑机电工程各系统也随之越来越复杂、庞大，从原来简单

的水、电发展成为包括照明、动力、给排水、消防报警、消防喷淋、消火栓、通

风空调、智能化等众多系统，对机电工程施工技术提出了更高的要求。如果按以

往的思路和方法，各系统分散施工，就会造成管线混乱空间浪费，既影响机电工

程的施工质量，也影响整个工程的观感质量和建筑空间的有效利用，由此机电工

程中综合支架技术开始得以发展应用。

机电工程综合支架技术是指经综合排列后把处在同一位置上的各系统管线安

装在经事先设计、制作、安装的综合性支架上施工技术。

1、机电安装工程综合支架技术的优点解析：

1.1有利于装修工程对建筑空间的有效利用。

综合支架把处在同一空间、同一位置的各类管线，经过综合排列、合理布置，

可充分利用建筑空间，最大程度提高了管线安装高度，有利于装修工程对空间的

有效利用，提升装修天花高度，满足装修工程尤其是高档酒店“高大、豪华、气

派”的要求，提升建筑形象和品质。

1.2节约投资成本，提高工程质量。

综合支架的应用，避免了机电安装工程各类管线独立安装支架的杂乱和浪费。

经综合排列后的各类管线采用综合支架安装后排列整齐、层次分明、观感质量大

幅提升，在机房、地下车库等明装区域尤为明显。经测算采用综合支架技术后，

支架用料比原来节约20％左右，制作、安装人工节约25％左右。

1.3有利于问题的发现和及时解决。

采用综合支架技术时，施工单位必须在施工准备阶段，认真阅读和审查图纸，

充分了解设计意图和图纸内容，并在对各系统工艺流程、设备配置、管线布局充

分了解和掌握的基础上，通过CAD、BIM等绘图软件对图纸进行深化设计、综合

排列。这一过程能及时发现图纸设计中存在的问题和缺陷，同时根据已确定的综

合支架方案可提前了解管线安装后的标高，为装修设计提供依据，也可与装修造

型、要求标高作提前比对，如有不符的可提前调整管线走向或改变装修设计，个

别区域亦可对结构梁高作适当调整，把很多问题解决在施工前，确保机电工程与

建筑结构、装修工程配合顺畅，减少工期浪费和返工，提高工程质量。

2、机电工程综合支架技术应用探讨：

应用综合支架技术的机电工程，支架上会集中多个系统的管线，支架荷载较

大，因此正确选择支架材料、规格和固定方式、制作质量的控制是保证施工质量，

确保支架、管线稳定可靠，各系统运行正常的关键所在。

2.1支架型材的选择

机电工程综合支架制作常用型材为6～20#槽钢、工字钢和4～5#角钢，型材

的规格可根据支架的制作形式和每组支架上的各类管线的计算重量（其中管道为

满水时重量）总和再考虑50％的富裕系数，结合型钢的纵、横向承重指数选定，

以确保支架的稳定可靠。

2.2支架的制作

支架的制作应根据现场实际情况，按已确定的深化方案和支架形式进行，制

作时尺寸应正确，拼接焊缝应饱满，无漏焊、夹渣、裂纹、咬肉现象。转角处应

以45°拼角，型材表面应平整，抱箍等螺栓固定孔应用机械钻孔，严禁气割和电

焊冲孔。安装前须做好除锈防腐处理。支架二侧纵向型材（立杆或立柱），为综

合支架的主要承重部件，制作时必须采用整根型材不宜拼接，水平跨度超过2.5

米的支架，为提高支架的强度和稳定性，应在中间位置加装吊杆（或立柱），吊

杆应选用不小于φ14圆钢，吊杆根部焊接长度应大于6倍吊杆直径，立柱应选

用支架制作的同规格材料。

2.3支架的安装固定。

在管线深化方案确定较早时，可在建筑结构施工时埋入预埋铁件，安装时支

架承重立杆（立柱）直接与预埋铁件焊接。如方案确定较晚，无法提前预埋铁件

时，可采用金属膨胀螺栓和固定钢板固定，金属膨胀螺栓的规格不应小于M12，

固定钢板厚度不应小于10mm，规格视支架形式确定,固定钢板与支架立杆（立柱）

必须满焊连接，每块固定钢板应用不少于4只