钢管对接焊缝探伤（直径250mm以内）施工工艺.pptxVIP

0423钢管对接焊缝探伤（直径250mm以内）施工

工艺

0423.钢管对接焊缝探伤（直径250mm以

内）施工工艺

一、引言

在石油、化工、能源及建筑等领域中，钢管作为重要的输送和承载构件，

其焊接质量直接关系到整个系统的安全性和稳定性。特别是对于直径250mm以内的钢管，由于其广泛应用于各类管道系统中，对接焊缝的质量控制尤为重要。本文将详细阐述直径250mm以内钢管对接焊缝的探伤施工工艺，包括焊接前准备、焊接过程控制、焊缝探伤方法及质量控制措施等。

二、焊接前准备

1.材料检查

l检查钢管及焊接材料的材质证明书，确保符合设计要求和相关标准。

l对钢管进行外观检查，确保无裂纹、夹渣、锈蚀等缺陷。

2.坡口加工

l根据设计要求和焊接工艺规程，对钢管进行坡口加工。

l坡口形状、尺寸和表面粗糙度应符合规范要求。

l清除坡口及两侧母材上的油污、锈蚀等杂物。

3.组对与定位焊

l将钢管按设计要求进行组对，确保间隙、错边量等符合规范要求。

l进行定位焊，定位焊缝应均匀分布且足够牢固，以防止焊接过程中钢管移

位。

4.设备与人员准备

l检查焊接设备（如焊机、焊枪等）是否完好，确保其功能正常。

l对焊接人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉焊接工艺和操作规

程。

三、焊接过程控制

1.焊接参数设定

l根据钢管材质、壁厚及焊接方法（如手工焊、自动焊等），设定合适的焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。

2.焊接操作

l焊接过程中应严格控制焊接参数，保持焊接过程的稳定性和连续性。

l注意控制焊接热输入，避免过热或过烧现象的发生。

l对多层多道焊的钢管，应逐层进行清理和检查，确保层间无缺陷。

3.焊缝外观检查

l焊接完成后，对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有裂纹、咬边、未

熔合等缺陷。

l如有缺陷，应及时进行修补或返工处理。

四、焊缝探伤方法及工艺

1.探伤方法选择

l对于直径250mm以内的钢管对接焊缝，常用的探伤方法有射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT）等。

l根据设计要求、焊缝类型及现场条件选择合适的探伤方法。

2.探伤工艺

射线探伤（RT）

l使用X射线或γ射线源对焊缝进行照射，通过胶片记录焊缝内部的透射图

像。

l根据胶片上的图像分析焊缝内部缺陷的种类、位置和大小。

超声波探伤（UT）

l利用超声波在材料中的传播和反射特性，检测焊缝内部的缺陷。

l通过探伤仪的显示屏观察波形和缺陷回波信号，判断缺陷类型和位置。

磁粉探伤（MT）

l适用于检测焊缝表面的裂纹等缺陷。

l在焊缝表面施加磁粉，利用磁粉在磁场作用下聚集形成磁痕来显示缺陷。

3.探伤结果评定

l根据相关标准和规范要求，对探伤结果进行评定。

l对发现的缺陷进行分类、定位和记录，并根据评定结果进行后续处理（如修补、返工或报废）。

五、质量控制措施

1.过程监控

l在焊接和探伤过程中加强质量监控，确保各项工艺参数和操作规程得到严

格执行。

2.缺陷预防

l通过优化焊接工艺、加强焊工技能培训等措施，预防焊接缺陷的产生。

3.缺陷处理

l对发现的缺陷进行及时处理，确保焊缝质量符合设计要求。

4.记录与归档

l对焊接和探伤过程进行详细记录，包括焊接参数、探伤结果及缺陷处理情

况等。

l将相关记录归档保存，以备后续查阅和追溯。

六、结论

直径250mm以内钢管对接焊缝的探伤施工工艺是确保钢管焊接质量的重

要环节。通过严格的焊接前准备、焊接过程控制、选择合适的探伤方法及工艺，并加强质量控制措施，可以确保焊缝质量符合设计要求和相关标准。这对于提高管道系统的安全性和稳定性具有重要意义。